磨床磁性分离器生产中心是由减速机、箱体、磁辊、胶辊等几部分组成的，主要是用来分离磁性粉末物质的设备。日常工作中减速机可以带动磁辊正常的圆周运动，含有粉末状吸磁物质的冷却液顺着导流板进入箱体;杂质被吸附到磁辊外壁上后，经过胶辊的碾压，可以顺利将杂质夹带的液体挤出。zui后，刮板能将杂质和磁辊分离，并使之落入集污箱内。
主要用于铁磁性物质的自动分离，保持切削液清洁，提高了加工性能和刀具寿命，减少环境污染。分离器滚筒用强大的磁力，将机床切削液(油质，水质)中的铁磁性切屑和磨屑分离出来，实现自动分离。从而提高加工产品质量，降低成本，提高生产效率。

磨床磁性分离器生产中心　机床磁性分离器多数的应用在于碎料中分离。主要面向市场是车床、磨床、刨床等机械加工中碎料分离，有工业垃圾还有化工中间产品等需要选铁的过程均可使用。随着市场上铝的使用越来越多，铝销就不可避免的产生的量越来越大，存在铁就无法合理使用，此时就需要用到机床磁性分离器。
机床磁性分离器的磁性材料通过科学拼装组合,使磁辊表面的磁感应强度极大的增强,是原材料磁感应强度的2倍以上;并且磁感应回路2/3以上位于磁辊外表面,而磁力线回路方向是平行于磁辊轴线且均布在磁辊圆周上的。
随着加工精度的提高，高速磨削和强力磨削技术飞速发展，除了选择合理的磨削参数以外，还必须提高磨削液的循环质量。净化装置分为过滤式和动力式两种类型。过滤式靠过滤介质清除杂质，如滤网式、线隙式、片式和纸带式过滤机。动力式靠某种力（如离心力、磁力或重力）分离出杂质，如离心式、涡旋式和磁性式分离器等。

吸附在磁辊上的磨屑,应该能够被刮屑板顺利的刮下,脱离磁辊进入集渣箱。橡胶压辊硬度弹性调整适中,可将磨屑中夹杂的切削液充分挤压出去,使磨屑干燥,在刮板处容易脱离吸附区;否则会因磨屑的糨糊状,对磁辊的吸附,对刮屑板的黏附而不容易脱落。在刮屑板处,磁辊表面的磁感应强度应保持恒定或逐渐减弱。