磁性分离器生产商产品简介

机床磁性分离器多数的应用在于碎料中分离。主要面向市场是车床、磨床、刨床等机械加工中碎料分离，有工业垃圾还有化工中间产品等需要选铁的过程均可使用。随着市场上铝的使用越来越多，铝销就不可避免的产生的量越来越大，存在铁就无法合理使用，此时就需要用到机床磁性分离器。通过仪器可非常直观地检测出磁辊表面的磁感应强度,它是一个比较明显的指标。这就象通常看到的,一块磁铁可以吸起一些杂质,随着磁铁体积的增大,磁力增强,能够吸起的杂质就越多。
　　*,磁力线是一个闭合回路,即从N极到S极,磁力线的回路,才是磁场工作的地方,所以,磁路在磁辊上的分布就是一个至关重要的问题。有些机床磁性分离器的磁辊是用磁块拼装而成,并延磁辊径向将磁块充磁,这样通过仪器测量,在磁块边缘磁力线集中的地方,磁感应强度数值的确比较大,但实际上,它的磁力线回路是垂直于磁辊表面的,有4/5的磁场回路位于磁辊内部作无用功,只有1/5的磁路在磁辊表面进行工作,这就是某些厂家的磁性分离器磁辊表面的杂质吸附效果是一个个方块状,并且是薄薄的一层的原因。而真正科学的做法是将尽量多的磁力线回路分布在磁辊外表面,使磁性材料充分发挥作用,另外还要使磁路分布均匀,不能忽强忽弱。

 

磁性分离器生产商产品作用

磁性分离器用于磨床及其它机床冷却液（切削油或乳化液）的净化，主要用于铁磁性物质的自动分离，保持切削液清洁，提高了加工性能和刀具寿命，减少环境污染。分离器滚筒用强大的磁力，将机床切削液(油质，水质)中的铁磁性切屑和磨屑分离出来，实现自动分离。从而提高加工产品质量，降低成本，提高生产效率。

形式

磁性分离器是一种通用性分离设备。从结构上分为（I、II）两种形式。
I（胶辊型）系列磁性分离器由以下几部分组成：减速机、箱体、磁辊及胶辊等几部分组成。减速机带动磁辊回转运动，含有粉末状吸磁杂质的冷却液进入箱体后，杂质被吸附到磁辊外壁上，再经过胶辊的碾压，将杂质夹带的液体挤出，后刮屑板将杂质与磁辊分离。TCCF I（胶辊型）系列磁性分离器广泛应用于平面磨床、内外圆磨床和无心磨床等含粉末杂质的切削液净化场合。
II（梳齿型）系列磁性分离器由以下几部分组成：减速机、箱体、磁辊及刮屑板等几部分组成。TCCF II（梳齿型）磁分器作为传统型磁分离器的改进型产品，有很多优点：同样长度的磁辊作成梳齿状，吸附面积又将大大增加；磁力大，分离率高；特别适用于大流量冷却液的集中分离清除；能够分离颗粒状切屑。II（梳齿型）系列磁性分离器广泛用于：各类普通磨床、粉末涂装线、轧辊磨床、轧钢废水净化、轴承磨削线等含颗粒杂质的切削液净化场合。

 机床磁性分离器的磁性材料通过科学拼装组合,使磁辊表面的磁感应强度极大的增强,是原材料磁感应强度的2倍以上;并且磁感应回路2/3以上位于磁辊外表面,而磁力线回路方向是平行于磁辊轴线且均布在磁辊圆周上的。
　　吸附在磁辊上的磨屑,应该能够被刮屑板顺利的刮下,脱离磁辊进入集渣箱。橡胶压辊硬度弹性调整适中,可将磨屑中夹杂的切削液充分挤压出去,使磨屑干燥,在刮板处容易脱离吸附区;否则会因磨屑的糨糊状,对磁辊的吸附,对刮屑板的黏附而不容易脱落。在刮屑板处,磁辊表面的磁感应强度应保持恒定或逐渐减弱。