药厂配料罐结构构成：
该设备主要由不锈钢罐体、搅拌装置、加热装置、械密封装置、冷凝器、冷却器、脚套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、进（出）料口、支撑、CIP接口组件等构成。
药厂配料罐罐体采用SUS304/316L高级不锈钢制作而成，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用304全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处理；筒体对外连接口采用卫生快开接头，安全卫生，符合国家GMP卫生标准。
该配料罐在线控制系统采用彩色液晶触摸屏+PLC全自动控制，可在线检测并控制中西药材混合过程相关参数。控制系统包括灭菌界面、参数设定与矫正、数据曲线图、数据报表、批次号设定、在线动画、报警装置等，可连接上位机、电脑和打印机，实现远程监控及数据存储与打印。
另外，还配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计、称重计量装置等设备，便于人工操作，简单可靠。
药厂配料罐结构特点：
1、药厂配料罐主体设备均采用SUS304/316L高级不锈钢材质制作而成，内外精抛光，防止物料粘壁，容易清洗；
2、各进出关口、视镜、人孔等工艺开口与罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑洁净，保证生产过程的可靠性与稳定性；
3、可采用电加热装置进行加热，加热速度快，污染小，能耗低；设备传热性能好，采用推拉式自锁技术出渣门，不锈钢硬管出料，安全可靠；
4、药厂配料罐可实现在线CIP清洗，洁净卫生，确保物料不受污染；
5、设备整机结构紧凑，占地面积小；溶剂在设备内密闭循环使用，可减少50%以上投入量，投资小，效益高，有效降低环境污染，符合GMP标准要求。
药厂配料罐技术参数：
| 参数型号（L） | 100 | 300 | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 | 10000 |
| 内径尺寸（mm） | 500 | 800 | 900 | 1100 | 1400 | 1500 | 1800 | 2100 |
| 换热面积（㎡） | 0.9 | 2.0 | 2.7 | 4.5 | 7.5 | 10.0 | 13.5 | 22 |
| 搅拌功率（kw） | 0.55 | 0.75 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 11.0 |
| 结构形式 | 卧式、立式、可倾式、移动式、平台安装可选 | |||||||
| 夹套形式 | 盘管夹套、整体夹套、蜂窝夹套、半盘管夹套、可拆卸式夹套 | |||||||
| 搅拌形式 | 桨式搅拌、涡轮式搅拌、锚式搅拌等多种搅拌器形式，根据工艺要求进行选配 | |||||||
| 工作压力（Mpa） | 按工艺需求实现常压、负压等多种工艺操作 | |||||||
| 工作温度℃ | 0-180℃ | |||||||
| 计量方式 | 称重配料、液位计量、流量计量 | |||||||
| 保温材质 | 聚氨酯、岩棉等 | |||||||
| 密封 | 根据工艺要求选择机械密封或填料密封及法兰密封方式 | |||||||
| 加热方式 | 可采用电加热、蒸汽加热等多种加热方式，加热速度快，污染小，能耗低 | |||||||
药厂配料罐质量标准：
设计、制造、监检、检验执行：
1、《中华人民共和国特种设备安全法》
2、SFDA 《药品生产质量管理规范》
3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
4、GB150—2011《压力容器》
5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》
6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》
7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》
8、GB/T151-2014《热交换器》
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