该设备多用于植物、动物、中药、食品添加剂等的提取、浓缩、收膏、挥发油提取和酒精回收等，加热升温快，耗时短，提取迅速，操作方便，可有效减少环境污染，符合国家GMP生产标准。
设备组成：
回流提取罐设备由提取罐、气液分离器、油水分离器、除沫器、加热装置、冷却器、冷凝器、料液泵、管道过滤器及内部连接管路组成；
回流提取罐设备主体包括内筒体、夹套层、保温层、支耳、除沫器、进料口、出料口、出渣门等；
提取罐内筒体与物料接触部为SUS304/316L高级不锈钢材质，具有良好的抗腐蚀性；外筒体采用SUS亚光薄钢板制造而成；罐内配备测温计、防爆视灯、可视镜、喷转清洗头等，操作简便快捷，符合国家GMP安全卫生标准。
回流提取罐结构特性:
内罐壁镜面抛光Ra≤0.4，洁净卫生无残留，外罐壁经过拉丝处理，焊缝圆角过渡，不挂料，易清洗，符合国家卫生安全要求，生产过程中安全性、稳定性高，符合国家GMP标准；
提取罐集煎煮、回流、强制循环、芳香油提取剂浓缩、溶剂回收、收膏于一体，可一机多用；采用推拉式子所技术出渣门，不锈钢硬管出液，安全可靠，防止泄露；根据工艺需要，实现常压、负压、正压等多种提取方式，只需切换阀门即可，操作简便；提取和浓缩可共用一套冷凝系统，整机结构紧凑，提取浓缩同步进行，缩短运行时间，提高设备利用率，占地面积小，节省空间，挥发油回收速度快；
回流提取罐设备提取浓缩物时，只需添加一次溶剂，可在密闭系统中循环使用，且药渣中的溶剂大都能够再回收，溶剂用量比使用其他提取罐设备节约30%以上；以浓缩的二次蒸汽作为提取热源，可同时节约50%以上的蒸汽，大大降低能量损耗。
工作原理：
中药经浸泡加热后，浸出液经药液泵从提取罐底部进入外加热器进行加热，多余泵液则切向进入提取罐底部进行回流，起到局部搅拌的作用；
提取液有加热器加热后，经分离器蒸汽分离，二次蒸汽切向进入提取罐，把热量传递给提取罐内溶剂的同时起到搅拌作用；
余气一路进入冷凝器冷成溶剂，回流进入提取罐，一路进入冷凝液升温器进行热交换，使冷凝液温度接近提取罐溶液沸点，余气进入冷凝器。由于溶剂回流量大，药材与溶剂中含溶质的密度保持高梯度，溶质快速溶出；
由于是一面提取，一面浓缩，且浓缩液不断排出，流程时间大大缩短，仅需4~6小时；由于能使冷凝液回流温度接近提取罐溶液沸点，能耗低，溶剂少，提取率高，工艺流程运行稳定、可靠、安全；
回流提取罐适合真空、常压、正压工艺操作的水提和醇提，特别适应热敏性物料的低温提取、浓缩，高效节能、污染小，符合国家FMP要求。
技术参数：
| 规格 | RCN-0.5m³ | RCN-0.5m³ | RCN-0.5m³ | RCN-0.5m³ | RCN-0.5m³ | RCN-0.5m³ |
| 提取罐容积（L） | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 | 6000 |
| 投料量（kg/批） | 50 | 120 | 250 | 350 | 600 | 700 |
| 提取时间（h） | 4-6 | 4-6 | 5-6 | 5-6 | 6-7 | 6-7 |
| 浓缩比重 | 1.2-1.35 | 1.2-1.35 | 1.2-1.35 | 1.2-1.35 | 1.2-1.35 | 1.2-1.35 |
| 蒸发量kg/h（水） | 220 | 300 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 |
| 排渣门直径（mm） | 600-1000 | 1000-1400 | ||||
| 平面布置尺寸(m) | 3×2 | 4×2.5 | 4.5×3 | 5.5×3.5 | 6×4 | 6×4 |
设计、制造、监检、检验执行：
1、《中华人民共和国特种设备安全法》
2、《医药生产质量管理规范》
3、《医药工业洁净厂房设计规范》（GB50457-2008）
4、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
5、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》
6、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》
7、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》
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