聚氨酯反应釜组成：
该反应釜设备由聚氨酯反应釜体(筒体)、竖式分馏柱、卧（竖）式冷凝器、液压升降系统、贮水器、稀释釜、电气控制系统、管线釜盖(封头)、夹套或盘管、搅拌装置（搅拌器）、传动装置(电机减速机)、轴封装置、支撑(平台、支腿)、保温介质等组成，全套设备与物料接触部分均采用不锈钢制作；
另外，配备温度监控装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、快开式物料进出口、温度传感器、视镜射灯、液位计、冷热介质出口等设备，便于人工操作，易于溶剂均匀分布。
聚氨酯反应釜多采用不锈钢及其它复合材料制作而成，其筒体与物料接触部分多采用进口SUS304/316L高级不锈钢材质制作，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用304全焊接结构，外表面采用镜面或亚光处理；筒体对外连接口采用卫生快开接头，安全卫生，符合国家GMP卫生标准；
设备管口可按相关工艺需求进行特殊设计、制造，管口连接形式有快装卡盘式、法兰式、螺纹式等，均可根据工艺要求选用。
聚氨酯反应釜结构特征:
1、聚氨酯反应釜具有优良的机械性能，可承受较高工作压力，也可承受块状固体物料入料时的冲击；导热效果好，升温降温速度快，加热均匀、高效，能耗少，安全性能高；
2、反应釜轴的密封采用特殊卫生级机械密封设计，也可采用填料密封和磁力密封，密封程度高，确保物料不受污染；
3、该反应釜搅拌装置可分为对桨搅拌、锚式桨搅拌、双螺旋桨搅拌、涡轮桨搅拌等类型，搅拌速度视反应物料性质单独设置，并配备卫生级压力表；
4、聚氨酯反应釜耐热性好，工作温度范围广，可采用蒸汽加热、电加热、导热油等加热方式，以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需求。
5、该反应釜可实现蒸汽的循环使用，降低能量损失，提升利用率，保护环境。
聚氨酯反应釜技术参数：
| 公称容积 | 50-300L | 400-800L | 1000L-3000L | 4000-8000L |
| 电机功率 | 0.18-0.37KW | 0.75-1.5kw | 1.5-3KW | 3-4KW |
| 叶轮直径 | ¢140 | ¢184 | ¢190 | ¢240 |
| 叶轮结构 | 开放式无菌设计 | |||
| 转速 | 35-150r/min可调 | |||
| 工作温度 | 0-200℃ | |||
| 夹套加热/冷却介质 | 蒸汽/冷却水/导热油/冷媒 | |||
| 计量方式 | 称重混料或者液位计量或流量计量 | |||
| 保温材料 | 聚氨酯/岩棉 | |||
| 管口配置 | 满足条件下可按需进行设计 | |||
| 罐体材质 | SUS304/316L | |||
| 减速驱动装置 | 可选交流、直流、防爆 | |||
聚氨酯反应釜质量标准：
设计、制造、监检、检验执行：
1、《中华人民共和国特种设备安全法》
2、SFDA 《药品生产质量管理规范》
3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
4、GB150—2011《压力容器》
5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》
6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》
7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》
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