硫化机简介
原料放于铸模内，夹于本机电热平板间加以压力及温度，使原料成型，以供试验，做为工厂大量生产配料之依据。本机装有PLC程序控制彩色触摸屏，人机界面作业系统可设定压力、温度、时间和排气次数，硫化过程即时显示和监视，所设模压程序全数自动完成。
相关参数
1. 容 量：50-200吨
2. 温度范围：常温～300℃
3. 程 控 器：PLC可编程序彩色触摸屏，人机操作界面，所有运行参数均可以任意设定和控制，模压进程和硫化曲线还可动态显示
4. 温度精度：±2℃
5. 加热方式：电热管
6. 压板尺寸：300×300×60mm
7. 压板距离：80mm
8. 压板材质：SKD铬钼合金
9. 压板表面：HRC60镜面镀铬
10. 工作层数：2层，上下模板同时具有加热和冷却功能
11. 冷却方式：自来水冷却，加热程序结束后系统即刻自动切换到冷却程序并以全压力(不开模)冷却（客户自备水源接驳口）
12. 梯度加压：0～3段
13. 排气次数：0～10次可设定
14. 排气停顿：有
15. 传 感 器：南力测控压力变送器
16. 特型阀板：采用“天丰”品牌
17. 电磁换向阀：中国台湾“伟盛”
18. 油压系统：比例液压流量阀闭环控制系统，具有压力自动保压补偿和油泵延时停机功能19. 油压介质：美孚46#防冻液压油（客户自备）
20. 油缸速度：11~50mm/s双速功能，快速合模慢速锁模：低压力时采用高接近速度，高压力采用低接近速度
21. 安全保护：自锁安全可视门罩，打开钢化玻璃门罩即可切断电控系统所有正在运行的指令或动作
22. 功 率：8KW
23. 体 积：900×500×1450(W×D×H)mm
24. 电 源：3∮，AC380V，20A三相五线（客户自备电源接驳口）
25.重 量：约815kg
机型特点
■ 50吨、100吨、2000吨标准机型可选，进口高精度压力传感器侦测压力，压力大小可以无级调节。
■ 的加热控制技术，按照热密度分布的加热管和传热管径可确保加热板表面的温度分布均匀一致。
■ 电加热和水冷却一体化，在一套压台上具备加热和冷却两种功能的模压板，压板之间的平行度，可满足任何高精度的压片，上下双层模压板内置多排电热管和中通蛇型水冷通道，加热稳定可靠，降温迅速有力。加热循环结束后系统自动切换到冷却程序即可以全压力冷却，冷却结束后程序自动下降打开模压板，自动化程度高。
■ 模压板为SKD铬钼合金材质，表层经渗碳、镀铬、抛光等工艺处理，洛氏硬度高60HRC，坚硬耐磨，生锈。
■ 高硬度精密导柱承载上下双层模压板结构，载荷平稳，坚固耐用，压台四周外设钢化璃可视门罩，打开门罩时即可停止所有模压动作，安全有保障。
■ 比例液压流量复合阀控制液压系统，压力大小可调，具备压力自动补偿和延时停机保压功能，本液压系统带有双速的工作模式，即低压力采用高接近速度，高压力时采用低接近速度，多个排气次数可以设置，可确保模板压力达到饱和。
■ PLC可编程序液晶触摸屏控制器的人机界面作业系统，可轻易的设置和显示所有的模压参数，排气时间、排气次数、加热温度、硫化时间和压力大小均可任意设定和显示，模压进程还可动态显示和适时监视，硫化曲线界面直观，数据精确可靠。
硫化机实拍
