总体技术参数
| 序号 | 规格型号、技术参数 | |
| 1 | 额定处理量（kg/d） | 1t-20t/d/套 |
| 2 | 处理范围 | 餐厨、果蔬及其混合垃圾 |
| 3 | 材质 | 机仓及与物料接触的零部件应采用耐腐蚀材料或进行防腐工艺处理，机仓不应出现渗漏现象。接触垃圾材质为 SUS304不锈钢，其他配套材料材质为Q235碳钢 |
| 4 | 外观质量 | 整机表面平整，无尖锐棱角 |
| 5 | 垃圾减量率（重量%） | ≥85 |
| 6 | 环境温度（℃） | -10～50 |
| 7 | 额定电压（V） | 380 |
| 8 | 运行系统 | 全自动PLC控制，具备自动感应停机装置、防卡死功能、故障报警 |
| 9 | 加热系统 | 采用自动恒温加热，机仓加热系统的温度范围应可按需要调节设定，并具有过热保护装置 |
| 10 | 搅拌系统 | 自动搅拌，机仓的搅拌系统的转停时间可按需要调节设定，搅拌主电机应有过载保护装置，并具有手动、自动操作和出料功能 |
| 11 | 除臭系统 | 生物除臭工艺 |
| 12 | 能耗要求 | 每处理1kg物料的耗电量应≤0.15kWh |
| 13 | 进料方式 | 提升进料 |
| 14 | 处理周期（天） | ≤24小时 |
| 15 | 使用寿命（年） | ≥10年 |
技术性能介绍
（一）主体发酵设备
可兼容垃圾分类产生的餐厨垃圾、厨余垃圾、果蔬垃圾等各类有机垃圾，不限制进料比例，单套设备处理能力不低于1t-20t/d，采用动态高温好氧发酵工艺，要求产物以固体粉末形态排出系统，不接受各种以液体肥料为最终产物的发酵设备。
详细具体要求如下：
1、用于处理蔬菜、水果、厨余、餐厨等各类有机垃圾的混合物；
2、采用微生物动态高温好氧发酵处理技术，成套设备应包括提升系统、粉碎系统、脱水系统、发酵系统、除臭系统、油水分离及废水处理系统、自控系统等（详见设备配置清单）。
3、针对项目情况，总体减量化率不低于85%。
4、有机垃圾在主体发酵设备内应实现充分发酵，发酵仓及主体部分均采用不锈钢材质，单元发酵仓内物料堆积容积不低于发酵仓总容积的70%。
5、设备出料口产物作为生物有机肥料实现资源化利用，严格按照中国人民共和国农业行业标准（有机肥料NY525）要求，达到固体生物有机肥料标准。
6、主体发酵设备由进出料口、检查口、反应器、搅拌器、加热器、通风装置组成，并具有保温、自动运行和运行状况显示功能。处理设备设计使用寿命应≥10年。
7、主体发酵设备辅热动力为导热油，发酵仓辅热单元设定温度上限不得低于100℃，但发酵仓内的温度不应超过70℃，并具有过热保护装置，恒温装置要具备恒温控制功能，无需人工干预。
8、主体发酵设备应密闭，不应出现渗漏现象。
9、发酵仓应采用双仓搅拌形式，搅拌器主电机应有变频保护装置，运行模式应可调节，并具有手动、自动操作和出料功能。运行情况显示屏可显示温度、湿度、处理规模、历史数据、报警信息、用电装置的工作状态等。
10、处理设备表面应平整，无明显凹凸痕、划痕、毛刺及无尖锐棱角等。反应器主体、设备外观及相关零部件应采用不锈钢材料制作。
11、处理设备工作环境温度为-10℃～40℃；在环境温度≥15℃，发酵产物含水率≤30%时，单位处理量综合能耗应≤0.15 kWh/kg。
12、处理设备具有远程控制功能，并通过移动端实现项目管理，数据传输，实时反馈，远程控制，管理人员对接等功能。
（二）功能要求
1、提升功能：通过油压提升机构完成物料的机械提升，除人工控制升降开关外，无需任何其它人工辅助。
2、破碎功能：对混合类物料进行快速粉碎，将大块类物质粉碎为易于发酵的小块物质，粉碎后80%以上的物料粒径应小于10mm。破碎机遇到坚硬物料后可自动反转，多次反转后自动停机，以便将杂物取出。
3、脱水功能：通过物理或其他方法使物料脱出水分，并将物料和废水有效分离的功能，固液分离后固体物料含水率应低于75%，并进入发酵系统，液体进入污水处理系统处理，脱水速度应大于破碎出料速度；
4、自动控制功能：通过电器控制模块或软件指令按照设备预设的工作流程无需人工干预实现全系统自动化运行的功能；自动控制功能应体现并控制垃圾处理的完整流程，包括不限于上料过程、发酵过程、出料过程等不同模式，并根据不同模式分别设定参数及实现自动控制功能；
5、液晶操作屏幕界面功能：能够通过液晶显示端直观的反映设备即时运行状态，并进行有效操作的功能；
6、数据远程传输功能：通过网络互连实现数据的远程传输，在其他终端计算机、移动设备等上显示出设备的实时运行数据；
7、自动出料功能：无需人工辅助通过机械方式自动完成仓内物料出料的功能；
8、气体净化功能：针对发酵仓排气的特点，通过被动式或主动式的手段实现气体净化，从而达到气体排放要求的功能，本次招标要求采用生物除臭技术，气体停留时间不得小于20s；
9、油水分离及废水处理功能：经过物理和其他过滤、隔油、分离形式，将废油脂、水、渣三相分离，油脂可以收集利用，渣可以回进入发酵仓处理。
10、 污水及渣、油脂分离组成一个独立运行的单元，液体排入排水管网。并出具本项检测报告，费用由投标人自理。
（三）质量标准
1、处理设备产出物制成有机肥料等应符合《有机肥料》（NY 525-2012）标准的要求。
2、一般技术要求
1）处理设备任何工况下都必须满足环保要求。
2）设备及部件具有耐久性、防腐性和抗老性，满足调节要求，易于检查检修。
3）所有设备的产出物和污染物排放、卫生等均需符合国家标准及规定，须有完善设施设备来消除垃圾处理时产生的臭气、噪音等二次污染问题。
3、发酵产品要求
有机垃圾处理设备应做到技术可靠、排放达标，总体减量化率达到80%以上。做有机肥时，产品质量应符合现行标准《有机肥料》NY525-2012的要求。产物外观颜色为褐色或灰褐色，粒状或粉状，均匀，无恶臭，无机械杂质。
| 序号 | 项目 | 指标 |
| 1 | 有机质的质量分数（以烘干基计），% | ≥45 |
| 2 | 总养分的质量分数（以烘干基计），% | ≥5.0 |
| 3 | 水分（鲜样）的质量分数，% | ≤30 |
| 4 | 酸碱度（pH） | 5.5～8.5 |
| 5 | 总砷（As）（以烘干基计），% | ≤15 |
| 6 | 总汞（Hg）（以烘干基计），% | ≤2 |
| 7 | 总铅（Pb）（以烘干基计），% | ≤50 |
| 8 | 总镉（Cd）（以烘干基计），% | ≤3 |
| 9 | 总铬（Cr）（以烘干基计），% | ≤150 |
| 10 | 蛔虫卵死亡率，% | ≥95 |
| 11 | 粪大肠菌群数，个/g | ＜3.0 |
单套设备配置清单
| 序号 | 设备名称 | 功能 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 垃圾卸料平台 | 用于入厂有机垃圾卸料和分拣 | 套 | 1 | 不锈钢材质 |
| 2 | 破碎机 | 用于垃圾破碎 | 套 | 1 | 双轴对辊 |
| 3 | 挤压脱水机 | 用于将破碎后的垃圾进行脱水处理 | 套 | 1 | 定制 |
| 4 | 链板输送机 | 用于将经破碎处理后的垃圾输送至挤压脱水机 | 套 | 1 | 定制 |
| 5 | 螺旋输送机 | 用于将经脱水处理后的垃圾输送至有机垃圾好氧发酵仓 | 套 | 1 | 定制 |
| 6 | 高温好氧发酵反应器 | 用于脱水后的有机垃圾进行生物发酵处理（单套日处理规模不小2吨）（含仓体总成；搅拌系统；辅热系统） | 套 | 1 | 定制 |
| 7 | 出料装置 | 用于转移和输送有机垃圾发酵仓排出的产物 | 套 | 1 | 定制 |
| 8 | 低噪离心引风机 | 将好氧发酵仓产生的含恶臭污染物质的气体引入生物除臭装置 | 台 | 1 |
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| 9 | 生物除臭装置 | 用于净化好氧发酵仓排出的含恶臭污染物质的气体 | 套 | 1 | 不锈钢材质 |
| 10 | 自动控制系统 | 用于系统控制 | 套 | 1 |
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| 11 | 工艺管线及安装 |
| 套 | 1 |
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| 12 | 微生物菌剂 |
| 套 | 1 |
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| 13 | 设备配套用品 |
| 套 | 1 |
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