激光切割无毛刺，皱纹、精度高，优于等离子切割。对许多机械机械制造行业来说，微机程序的现代化激光切割系统由于可以轻松切割不同形状和尺寸的工件，往往优先于冲裁、冲压加工；虽然其加工速度比模具慢，但无模具消耗，无需修理模具，也节省了更换模具的时间，从而节约了加工费用，降低了产品成本，因此整体经济上更合算。
另一方面，从模具如何适应工件的设计尺寸和形状变化的观点来看，激光切割机器也发挥了准确、再现性优异的优点。作为叠层模具的当选制造手段，不需要模具制作者，激光切割运行费用也不是很高，因此模具制造费用也可以显着降低。用激光切断模具的附加优点是，在模具的边缘产生浅硬化层(热影响区域)，提高模具运行中的耐磨性。激光切割的非接触特点使圆锯片的切割成形具有无应力的优势，从而提高了寿命。
激光切割是一种能量密度高、可控的非接触加工。将激光束聚光到至小直径0.1mm以下的光点，焦点处的功率密度超过107W~108W/㎝2，照射的材料很快被加热到气化温度，蒸发形成小孔。随着光束和材料相对直线移动，在小孔中连续形成宽约0.1mm的缝隙。切断时，为了加速材料的熔融、飞溅炉渣、保护缝隙免受氧化，要加入适合被切断材料的辅助气体。
