密炼机简介
一、功能：
1. 机器用途：适用于橡胶复合物的共混、分散、搅拌、捏合、塑化。
2. 机器工作原理：采用“M-W”加压式与浇铸混合槽，不但坚固耐磨,而且确保物料混合均匀与物性变化都达到同比混炼的佳效果。防漏粉装置采用技术二次拐角设计,能极大地提高防漏粉功能.
二、温控系统：
降温系统：
1. 降温媒介：建议工业软水（可用外置循环水）
2. 降温部位：与物料接触的部位中控冷却。
3. 自动控温：例如温度设定值为100℃，当值温度在95℃时，自动化中控系统会指令降温系统放水进行冷却，以至尽可能达到恒温效果。
三、混炼系统：
1. 密炼室材质要求：材料要求必须为进口合金钢堆焊-高精度抛磨-渗碳-表面镀硬铬处理，硬铬厚度为0.12-0.18mm。
2. 搅拌叶材料要求：转子轴心由38CrMoALA氮化HV950-1050处理,深度为0.6-0.75MM,脆性不大于11级,以确保转子轴硬度高,承载能力高,扭力强,不断轴,传动平稳。和物料接触的部分具备一定的耐腐蚀功能。
3. 密炼机转子结构
转子由长棱、短棱、转子体和转子贯通式内腔上的循环冷却水道组成。转子的一个长棱和一个短棱组成一组棱，两组棱均匀分布在转子体上，并从转子的端头向转子中心部位以螺旋状延伸，长棱的起始边与转子端头不相连，矩棱的起始边与转子的端头相连。转子贯通式内腔壁及棱部位加工有回转式循环冷却水道。由此转子在工作时轴向力达到平衡，产生的热量少，混炼充分，硫化体系分布加快，填充系数增加，冷却，因而可提高混炼胶质量和炼胶效率。
转子叶的设计特点作用:从设计结构上实为行业上一种理想的橡塑工业用密炼机转子。
密炼机转子制造过程和材质：
① 转子叶制造过程:为进口合金钢堆焊-高精度抛磨-渗碳-表面镀硬铬处理,这样才能确保耐磨耐用.
② 材质:转子轴心由38CrMoALA氮化HV950-1050处理,深度为0.6-0.75MM,脆性不大于11级,以确保转子轴硬度高,承载能力高,扭力强,不断轴,传动平稳。
四、环保与防尘系统：
选购新型防漏：针对不同材料采用新型进口防漏方式，摆脱了传统防漏方式导致的配方内有大量粉尘、油类、蜡类、水类配方料时产生的大量泄露现象，现如今已经针对大量老客户进行改造升级，取缔了传统的密封圈易耗品，取得了。
密炼机实拍
公司简介
东莞宝轮精密检测仪器有限公司成立于2000年，主营：开炼机，密炼机，硫化机，小型开炼机，实验型硫化机，实验密炼机，挤出机，吹膜机，拉力机等， 是东莞市专业的检测仪器制造商。我们的产品被广泛应用于制鞋、皮革、橡胶、塑胶、化工等众多产业所有可能的品检范围。为材料开发、物性试验、教学研究、品保管制、进料检验的得力伙伴。
宝轮精密检测仪器，以其精准度、可靠度和优异的性价比为广大产业界所选用，在业界有着广泛的客户基础。
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