| 品牌 | 和胜 | 型号 | 齐全 |
| 显示方式 | 数显式 | 控温范围 | 10-40 |
| 适用领域 | 化工 | 执行标准 | 国标 |
| 加工定制 | 是 | 是否进口 | 否 |
| 输出压力 | 6600(MPa) | 气体流量 | 63(ml/min) |
| 气体纯度 | 99(%) | 环境温度 | 90(℃) |
| 相对湿度 | 66 | 水质要求 | 90 |
| 电源电压 | 127(V) | 功率 | 90(W) |
| 噪声 | 75 | 压力稳定性 | 63 |
| 自动排空时间 | 635(S) | 外形尺寸 | 2000*3000*2800 |
| 重量 | 6300(kg) | 产地 | 国产 |
| 厂家 | 济南 |
1、型号含义及执行标准：
1.1 型号含义
DQ—1000 （150、500）
产生惰气量m3/min
惰气
1.2 执行标准：
MT/T697-1997
Q/HTY02-2015
2、使用环境条件：
DQ—1000（150、500）型煤矿用燃油惰性气体发生器，是以然烧煤油产生低氧混合惰性气体，是单位产气量大成本低的惰气源。是获得安标证的非防爆产品，它是在特殊情况下，使用的特殊装备，规定严格使用规范。于1982年经煤炭部有关司局同意，可在煤矿井下、包括高沼气矿井在内，有条件的使用。工作场地CH4≯0.5％（或采取局部供风的新鲜风流中应用），其供风量必须大于装置的需风量即＞300m3/min,原则上在入风侧安装，并按“煤矿安全规程”规定不得吸取循环风，有足够的水源和电源。适用于矿井下、隧道、地铁、电缆沟等封闭空间和消防火场等。
3、工作原理及构造：
3.1 构造：
该装置的组成如图所示，由供风装置、喷油室、燃烧室、供油系统、供水降温系统、烟道及欠水保护装置、控制台等组成。见下图：
（一）DQ-150型矿用燃油惰性气体发生装置结构示意图
DQ-150型结构示意图
1、集风器 2、产品标牌 3、安全标志 4、隔爆型三相异步电动机 5、燃烧室
6、点火器 7、欠水压保护器 8、水套1 9、压力表 10、水套2 11、喷水段
12、氧量分析仪 13、矿用隔爆型潜水泵 14、油泵 15、矿用隔爆型真空电磁起动器 16、风机支架 17、分水器
（二）DQ—500型煤矿用燃油惰性气体发生装置结构示意图
DQ-500型结构示意图
1、集风器 2、产品标牌 3、安全标志 4、矿用隔爆型压入式轴流局部通风机 5、燃烧室 6、点火器 7、欠水压保护器 8、水套1 9、压力表 10、水套2 11、喷水段 12、氧量分析仪 13、矿用隔爆型潜水泵 14、油泵 15、矿用隔爆型真空电磁起动器 16、风机支架 17、分水器
（三）DQ—1000型煤矿用燃油惰性气体发生装置结构示意图
DQ-1000结构示意图
1、集风器 2、产品标牌 3、安全标志 4、隔爆型三相异步电动机 5、燃烧室
7、点火器 7、欠水压保护器 8、压力表 9、水套1 10、水套2 11、水套3
12、喷水段 13、氧量分析仪 14、矿用隔爆型潜水泵 15、油泵
16、矿用隔爆型真空电磁起动器 17、风机支架
3.2 工作原理
以煤油为燃料，在自备电动风机供风条件下，在喷油室内适量喷油，通过启动点火，引燃由喷油嘴喷出的均匀油雾，在有水保护套的燃烧室内进行急剧的氧化反应，经燃烧除氧后的产物---惰气。通过烟道内的喷水冷却降温，即得到符合灭火要求的惰性气体，送入火区阻爆灭火。
4、主要技术性能指标：
指标 DQ-150型 DQ-500型 DQ-1000型
产气量 m3/ min 130～150 400～500 800～1000
耗油量 kg/ min 4～5 7～13 21.7～28.5
耗水量 m3/ h 15 18 50
供油压力MPa 3 3 3
供水压力MPa 0.15 0.15 0.15
出口温度 ℃ 90 90 90
总功率 kw 12.5 29.7 48.5
总长度 m 3.3～5.2 4.6～7.9 14.1～16.0
总重量 kg 5500
额定工作电压V 380/660 380/660 380/660
额定工作频率Hz 50 50 50
气体成分 ％ O2=3-5
5、安装:
井下安装时，在封闭门烟出口端打一道（临时）密闭，整机的安装顺序为后退式按编号封闭门→ 烟道→喷水降温段→1.2燃烧室→1.2喷油室→风机2→风机1（带封闭门）。整机安装轴线向出口端倾斜5%流水坡度。
5.1.安装地点、巷道断面不小于4m2，直端长度大于15m。
5.2.装置的工做场所要有独立的通风系统或采用局扇供风，巷道供风量＞340 m3/ min(使用150型时供风量＞100 m3/ min)，确保工作场所的CH4≯0.5％，粉尘浓度控制在爆炸限内。
5.3.水网络的供水能力必须＞50m3/h。
5.4.装置各类设备、操作台电源、输出输入接线端子,均须按规定的标牌极性连接,不得有误,电机及操作台要接地。
5.5.供油系统要求连接严密,不得漏油、漏气，燃油要求用大于100目铜网过滤。
5.6.供水系统安装前要检查喷水咀是否堵塞和松动，水泵吸水口要有10目滤网，保证供水清洁。
5.7.安装和运输过程中，要经常检查工作场所的（CH4浓度）CH4≯0.5％。
5.8.取气系统不得漏气，取气管路不宜过长。
6、操作程序:
6.1.整机安装后开机前，要检查电机的转向，通过调整电源线相序来调整电机正反转，将油路分别接到喷油咀和启动点火喷嘴上，等待点火。
6.2.开机点火前，检查各部件的安装质量及电气线路的连接情况，打开风机I后的挡板。
6.3.关闭封闭门再开机：先按下QBC-32-I启动按钮（绿色）启动风机I和冷却泵；同时注意观察压力表达到0.15MPa后再按下QBC-32-II起动按钮（绿色）启动风机II；在按下QBC-32-III启动按钮（绿色）启动油泵，同时点火观察氧含量分析仪氧含量下降到5%以下时打开封闭门。正常送气。
6.4.停机先关封闭门：再先按QBC-32-III停止按钮（红色）停油泵、接着按QBC-32-II停止按钮（红色），停风机II、后按QBC-32-I、停止按钮（红色）整机全停。
7、 注意事项：
本机控制程序，出厂时已经由公司专门技术人员调试设定完毕，达到原设计标准，请用户不要再自行调设，以免造成程序混乱，影响使用。本机接线或维修要由专业电工负责，外接电缆时要避免损伤操作台外接电缆密封压紧接口。要保护好隔绝爆面，保护好橡胶密封圈，紧固件要齐全，紧固到位。杜绝破坏设备防爆性能的行为，防止失爆。操作台和各用电设备防止剧烈碰撞，防止潮湿，电源电压偏差不小于5%。
8、常见故障及排除方法：
序号 故 障 原 因 排除方法
1 供水量不足 1.泵反转或单相运转
2.喷水嘴堵塞
3.泵吸水堵塞
4.供水系统漏水 1.调整好相序
2.清 除
3.清 除
4.排除或更换
2 供油压力变化 喷油嘴堵塞，压力升高
吸油口堵塞，油压低
油管泄漏，油压降低 排除赃物
排 除
检查处理
3 点不着火 线路不通或接触不良
火花塞电极积炭
点火线圈受潮
点火油量过大
油路中有气泡
传焰管脱落，风大吹灭 检查保险，接好线路
清 除
烘 干
减小油量
排 除
检查装牢，减小风量
4 氧含量升高 供油量小
取气口漏气,部分吸取空气
色谱标准气与分析气样差距太大 加大油量
排 除
用符合标准气标定仪器
9、运输与贮存
9.1.装置的运送要在司操人员的监护下，专人负责押运。
9.2.每次用后，所有部件要擦干净，特别要注意清理喷油咀，启动喷咀，火花塞以及冷水喷嘴的堵塞物等，各油路接头加堵封好，严防进入赃物。
9.3.操作台、启动点火器、氧气监控仪放在干燥处，严禁受潮。
9.4.每次用后，打开水套排污口，将水放净，再封堵好，防止腐蚀。
9.5.整机要经常处于待机状态，要求一个季度开机运转一次。
注：本设备应用煤油为1号航空煤油，如购买请联系本公司销售人员。
