高效运行，的简易矢量型变频器VF200
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特点
利用矢量控制输出较高的低速力矩
·采用本公司的矢量控制技术，即使在中低速中也能产生较高的力矩(1Hz→150％)。在负载变动较大且需要充足的起动力矩的装置中，如载有大量半成品的传送带和重型转车台等，也可顺利运转。在同样需要低速力矩的罐头敛缝机、冲压机、射出成型机等的运转中也可发挥威力，无需使用放大1 个等级或者2 个等级以上容量的变频器，为降低成本和消减安装空间做出贡献。
·此外，还备有自动调谐功能，可对参数进行简单、适当的设定，从而发挥良好的电机特性。
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采用大型的操作面板，进一步提高了操作性
·大型清晰的7 段显示
·便于操作的大型电位器
·简洁易于识别的键配置
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操作面板为可拆卸式
·只需要安装在其他设备上，即可复制参数进行使用。
·72mm×72mm 的DIN 尺寸，即使安装在柜面上，也可保持美观。
·用户只需准备市售LAN 线缆(直线型)即可连接操作面板和主机，具有采购简单，价格实惠的特点。(最长5m)
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标准配备串行接口RS485
通过RS485 串行通信最多可控制31 台VF200。通信协议对应Modbus-RTU 和MEWTOCOL, 可简单地通过计算机或者PLC 发出速度指示，或进行数据收集。
(本公司FP系列PLC具备Modbus-RTU和MEWTOCOL主站功能)。
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对应纺织络筒机功能
●纺织绕线往复运转功能
·绕线模式控制功能在下图所示的三角波模式的频率下运行。
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●全新的运行模式
· 随机摆动模式：可以有效防止绕线堆积在同一点
· 绕线长度停止模式：绕线累计一定长度后自动停止功能
· 脉冲输入长度计算模式：方便显示统计绕线长度，计算结果可通信
· 两点模式：基准频率随绕线长度平滑最终变化至第二频率
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内置输出短路保护电路
即使因过负载等使电机发生故障，引起短路，VF200 也 会检测到过电流，通过瞬间断开输出来保护电路，因此可 放心使用。
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配备高速电流限流功能
即使因负载变动而在瞬间内流过过大电流，VF200 也不会跳闸，而是继续运转，从而提高了生产性。对重型转车台的急速加速和面包、面类等粘性较高的物体的搅拌等有效。
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高度的施工性和维护性
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种类
| 机型 | 操作面板 | 适用电机输出(kW) | 额定输出电流(A) | 额定输出容量(kVA) | 电源容量(kVA) | 大概重量(kg) | 操作面板 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 单相200V输入型 | AVF200-0022 | 0.2 | 1.5 | 0.6 | 0.9 | 1.0 |  |
| AVF200-0042 | 0.4 | 2.5 | 1.0 | 1.3 | 1.0 | ||
| AVF200-0072 | 0.75 | 4.2 | 1.7 | 2.3 | 1.4 | ||
| AVF200-0152 | 1.5 | 7.0 | 2.8 | 3.6 | 1.6 | ||
| AVF200-0222 | 2.2 | 10.0 | 4.0 | 5.0 | 2.1 | ||
| 三相400V输入型 | AVF200-0074 | 0.75 | 2.1 | 1.7注2) | 2.6注3) | 1.6 | |
| AVF200-0154 | 1.5 | 4.0 | 3.2注2) | 4.8注3) | 1.7 | ||
| AVF200-0224 | 2.2 | 5.5 | 4.4注2) | 6.4注3) | 1.9 | ||
| AVF200-0374 | 3.7 | 8.7注1) | 6.9注2) | 10.4注3) | 2.0 | ||
| AVF200-0554 | 5.5 | 12注1) | 9.6注2) | 13.6注3) | 3.5 | ||
| AVF200-0754 | 7.5 | 17注1) | 13.5注2) | 17.6注3) | 3.6 | ||
| AVF200-1104 | 11 | 22注1) | 17.5注2) | 21.1注3) | 6.8 | ||
| AVF200-1504 | 15 | 31注1) | 24.5注2) | 27.7注3) | 7.0 |
| 注1): | 3.7kW以上的变频器的额定输出电流需要根据设定的载波频率来降低输出电流。 |
|---|---|
| 注2): | 额定输出容量：单相200V型表示输出电压为230V AC时的数值，三相400V型表示输出电压为460V AC时的数值。 |
| 注3): | 电源容量根据电源侧的阻抗而发生变化。请准备上表所示值的电源。 |
| 注4): | 过电流反复流过，或者在高温下使用时，可能会出现过电流跳闸现象。 |
| 注5): | 操作面板AVF200-REM1适用于200V•400V产品。 |
规格
单相200V输入型
| 项目 | 规格 | |
|---|---|---|
| 标准适用电机输出(kW) | 0.2～2.2kW | |
| 额定输出 | 额定电压 | 单相200～230V AC(电源电压比例) |
| 过负载电流额定值 | 额定输出电流的150% 1分钟 | |
| 输入电源 | 相数•电压•频率 | 单相200～230V AC 50/60Hz |
| 电压允许变动 | 额定输入交流电压的+10%、-15% | |
| 频率允许变动 | 额定输入频率的±5% | |
| 瞬时压降耐量 | 165V AC以上继续运转，降至165V AC以下时继续运转15ms | |
三相400V输入型
| 项目 | 规格 | |
|---|---|---|
| 标准适用电机输出(kW) | 0.75～15kW | |
| 额定输出 | 额定电压 | 三相380～460V AC(电源电压比例) |
| 过负载电流额定值 | 额定输出电流的150% 1分钟 | |
| 输入电源 | 相数•电压•频率 | 三相380～460V AC 50/60Hz |
| 电压允许变动 | 额定输入交流电压的+10%、-15% | |
| 频率允许变动 | 额定输入频率的±5% | |
| 瞬间电压降低容量 | 323V AC以上继续运转，降至323V AC以下时继续运转15ms | |
| 项目 | 规格 | |
|---|---|---|
| 输出频率 | 频率范围 | 0.5～400Hz |
| 频率显示 | 数字显示 | |
| 频率精度 | 模拟设定:设定频率±0.5%以内(25℃±10℃) | |
| 数字设定:设定频率±0.01%以内(-10℃～+50℃) | ||
| 频率分辨率 | 数字设定时:0.1Hz | |
| 模拟设定时:0.1Hz(50/60Hz模式时) | ||
| 变频器控制方式 | 高载波频率正弦波PWM控制(可选择V/F控制、简易矢量控制) | |
| 载波频率 | V/F控制设定时:可选择7种(0.8～10kHz可变) | |
| 简易矢量控制设定时:可选择4种(2.5～10kHz可变) (0.8,1.1,1.6,2.5,5.0,7.5,10.0kHz) | ||
| 运行 | 运行•停止 | 操作面板开关 |
| 可选择1a接点信号、3线输入(1a、1b接点信号) | ||
| RS485通信 | ||
| 可设定待机时间(0.1～100秒) | ||
| 正转•反转 | 操作面板开关 | |
| 1a接点信号(可设定禁止反转) | ||
| RS485通信 | ||
| 点动运行 | 运行频率0.5～400Hz任意设定、加速•减速时间0.04～3600秒任意设定 | |
| 停止模式 | 减速停止•惯性停止(选择切换) | |
| 复位功能 | 停止信号复位外部复位•面板复位(可设定)及电源复位 | |
| 启动频率 | 在0.5～60Hz任意设定 | |
| 停止频率 | 在0.5～60Hz任意设定 | |
| 瞬间停止再次启动运行 | 重新启动0Hz、重新启动运行频率、重新启动速度搜索(选择切换) | |
| 速度搜索 | 启动时速度搜索(可设定) | |
| 再试功能 | 再试选择:功能有/无、再试异常内容选择 | |
| 再试次数:1～10次任意设定 | ||
| 控制 | 频率设定信号 | 面板设定(操作面板):电位器、数字设定 |
| 外控操作模拟设定信号: •电位器(10kΩ、1/4W以上) •0-5V DC、0-10V DC •4-20mA•0-20mA(连接200Ω、1/4W以上的外部电阻) | ||
| 外控操作数字设定信号: •PWM信号(信号周期:0.9～1100ms) •频率上升/ 降低SW•存储SW信号 | ||
| 通信设定:RS485通信 | ||
| 电压/频率特性 | 基底频率:在50Hz•60Hz固定、在45～400Hz任意设定 | |
| 3点式V/F模式:任意设定电压、频率 | ||
| V/F曲线:恒定力矩•降低力矩模式(选择切换) | ||
| 力矩提升 | 0～40%任意设定、自动力矩提升(可选择) | |
| 加速•减速时间 | 0.04～3600秒(加速•减速个别设定) | |
| 加减速特性 | 直线、S型加减速(可选择) | |
| 第2功能选择 | 选择第2功能(加速•减速时间、力矩提升、电压/频率特性 (基底频率•3点式V/F模式)、电子热敏、模拟频率设定) | |
| 多段速频率设定 | •多段速运行:最多可设定16段速(任意设定频率) •定时器运行:最多可设定8段速(任意设定频率) •脉冲输入运行:最多可设定8段速(任意设定频率) 可与加速•减速时间进行链接 | |
| 频率跳跃设定 | 最多可设定3处(频率跳跃幅度在1～10Hz之间任意设定) | |
| 上限频率设定 | 0.5～400Hz任意设定 | |
| 下限频率设定 | 0.5～400Hz任意设定 | |
| 偏置•增益频率设定 | 偏置频率:-99～250%任意设定 | |
| 增益频率:0～500%任意设定 | ||
| 外部停止功能 | 外部异常停止、惯性停止(可选择) | |
| PID功能 | PID控制模式(可设定) | |
| 自动调谐 | 电机常数的自动调谐 | |
| 滑差率补偿控制 | 可设定 | |
| 冷却风扇ON/OFF控制 | 可设定 | |
| 通信功能 | •接口:RS485串行通信 •通信速度:4800/9600/19200/38400bps(可选择) •协议:MEWTOCOL-COM/Modbus(RTU)(可选择) •通信方式:半双工方式 •最多连接台数:31台 •传送距离:500m(总接线长度) | |
| 制动 | 再生制动力矩 | •200V 0.2kW:99%以上、0.4kW:80%以上、0.75～2.2kW:20%以上 •400V 0.75～15kW:20%以上 |
| 直流制动 | 在停止频率以下动作 •制动力矩水平:0～100(设定20段) •制动时间:0.1～120秒任意设定 | |
| 输出信号 | 模拟输出 | 输出规格:0～10V DC(1mA) 输出功能:输出频率•输出电流比例(可选择) |
| 开路式集电极输出 | 输出规格:额定50V DC、50mA 输出功能: 运行信号、到达信号、过负载警报、频率检测、反转信号异常警报、 电流检测、定时器结束信号、输出频率/电流比例PWM信号(周期1ms)(可选择) | |
| 继电器输出 | 输出规格:1c接点(接点容量230V AC、0.3A电阻负载) 输出功能:运行信号、到达信号、过负载警报、频率检测、反转 信号异常警报、电流检测、定时器结束信号(可选择) | |
| 显示 | 运行•控制状态 | 输出频率、线速度显示(可选择)、旋转方向 输出电压、内部直流电压、设定频率、通信站号、定时器运行次数、警报种类、 控制端子状态(输入信号、输出信号)、运行状态、PID(设定值、测定值、输出值)、 自动调谐进行状况 累积运行时间、累积风扇运行时间 |
| 异常内容 | 保护功能动作时显示符号(异常内容可存储4次) | |
| 保护 | 电流限制 | 在额定输出电流的1～200%下可设置限流功能 |
| 跳闸(停止) | 瞬间过电流(SC1-6)、温度异常(OH) 过电流(OC1-3)、过负载•电子热敏继电器(OL)、电压不足(LU)、过电压(OU1-3)、 冷却风扇故障(FAN)、外部异常(AU)、操作异常(OP)、CPU出错(CPU) | |
| 防止失速功能 | 防止过电流失速、防止过电压失速 | |
| 环境 | 使用周围温度•湿度 | -10～+50℃(注1)(无冻结)、90%RH以下(无凝露) |
| 保存温度•湿度 | -25～+65℃、95%RH以下 | |
| 振动 | 5.9m/s2(0.6G)以下 | |
| 标高 | 标高1000m以下 | |
| 使用场所 | 室内、应无腐蚀性气体、可燃性气体、油雾、灰尘 | |
| 保护构造 | IP20盘内安装形 | |
| 冷却方式 | •200V 0.2～0.75kW:自冷、1.5～2.2kW:风冷 •400V 0.75kW:自冷•1.5～15kW:风冷 | |
| (注1): | 横向紧密安装时为-10～+40℃。 |
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尺寸图
- 单位mm
本体
(单位：mm)
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单相200V输入型
| 变频器容量 | W1 | W | H1 | H | D | Φd |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.2,0.4kW | 100 | 112 | 130 | 143 | 120 | 5 |
| 0.75,1.5kW | 100 | 112 | 130 | 143 | 150 | 5 |
| 2.2kW | 130 | 143 | 130 | 143 | 160 | 5 |
| 注): | 0.2kW-0.75kW不配备冷却风扇。 |
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三相400V输入型
| 变频器容量 | W1 | W | H1 | H | D | Φd |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.75,1.5kW | 100 | 112 | 130 | 143 | 150 | 5 |
| 2.2,3.7kW | 130 | 143 | 130 | 143 | 150 | 5 |
| 5.5,7.5kW | 150 | 163 | 190 | 203 | 179 | 5 |
| 11.15kW | 204 | 223 | 265 | 283 | 179 | 7 |
| 注): | 0.75kW不配备冷却风扇。 |
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操作面板
(单位：mm)
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| ※ | 请按照面板槽尺寸加工安装板。 |
|---|---|
| ※ | 适宜板厚为1.0mm-3.5mm。 |
系统构成
使用本公司小型PLC[FP-X] 和VF200 来控制水槽泵压
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PLC构成
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应用说明
■对工厂内食堂排水进行细菌分解，用泵汲取沉淀槽内蓄积的清水，经过过滤器过滤后，作为工业用水送至蓄水槽。
■用VF200来控制电机速度，从而调整泵的压力。
■利用PLC[FP-X]向VF200输出速度指令，利用(0-10V)模拟信号。
■从FP-X输出的速度指令(0-10V模拟输出)依据流量计②的值。流量计的值变小后，为提高泵压，增加模拟输出值。
■流量计①和流量计②的差值超过一定值后，判断为过滤器堵塞，从FP-X输出更换信号。
■将模拟I/O插卡(AFPX-A21)安装到FP-X后，可对应两个流量计的模拟输入和VF200的模拟输出，通过利用安装面积较小的扩展插卡，同时组合使用小型变频器VF200,从而为控制柜的小型化做出大贡献。
