深水自吸式曝气机通过潜水泵产生的水流经过喷嘴形成高速水流，在喷嘴周围形成负压吸入空气，经混合室与水流混合，在喇叭形的扩散管内产生水气混合流，高速喷射而出，夹带许多气泡的水流在较大面积和深度的水域内涡旋搅拌，完成曝气，并且其轴功率不随潜没深度的变化而变化，进气量可以调节。正因为如此，射流式曝气机可以在水位变化较大的池中应用。
深水自吸式曝气机主要特点：
1、结构紧凑，占地面积小，安装方便。曝气机由潜污泵、曝气器和进气管三部分组成，结构紧凑，占地面积少；另外，曝气机提供两种安装方式，安装便捷，维护方便。
2、曝气效能高，应用范围广。由于其高速的射流流态，液气混合充分，氧吸收率高，动力效率高。比传统曝气池处理效率高3～4倍，曝气时间可明显缩短，并适用于各种污水处理，包括推流式曝气池、混合曝气池、延时曝气池、氧化沟、氧化塘等。
3、系统简单，可靠性高。无需鼓风机等设备，系统简单，除吸气口外，其余部分均潜入水中运行，噪音小；曝气机选用带切割潜污泵，高效无堵塞，设备安全可靠，使用寿命长。
4、运行费用低。由于射流曝气机适用于较深的曝气池，减少了占地面积，系统简单，节约 费用，处理效能高，节约。
安装注意事项：
1、自吸式曝气机的重要组成部分有驱动、减速机和转子。首先，先来安装轴承。具体步骤：将转轴平稳放置，垫上木块，并在两侧用楔形块固定。
这时需要我们测量轴径尺寸，是否在正常的范围内，如果不在，需要将轴承进行修磨，清除油脂、杂物和毛刺，用纱布将轴颈打磨光滑。用钢盘尺测量两轴间距，做好标记，将内侧密封橡胶圈套轴颈，注意方向的正确。
2、当然，轴承座的安装同样不容忽视。
具体方法：测量两轴轴承间距，在预埋钢板上对应轴承座地脚螺栓孔的位置上焊接螺栓。焊接后清除焊渣。轴承座就位及找正找平很重要。
找平方法：用铁水平测量轴承座纵横向水平度，调整斜垫块，使水平度符合要求。
3、轴承座就位后，使轴承座中心线同基数中心线相对应。在轴承座下面垫上垫铁，使轴承标高初步符合设计要求。
在自吸式曝气机安装过程中，转轴吊装的就位、清洗和休刮轴轴承座及密封槽，都必须符合设计要求。修整刮磨上下轴承结合面，使接触严密。轴承就位后，需要我们测量轴承座和轴的水平度、标高及距离，调整垫块，看是否符合我们的设计要求。
4、然后是减速机的安装，减速机就位后，同样需要找正找平，具体方法同轴承座的方法一样。同时减速机与转轴靠联轴器连接，对其标高和轴线的要求需符合设计要求。
