8,玻璃鳞片防腐材料主要有分散不连续的玻璃鳞片及树脂设备混合而成的复合材料因此施工是用抺子,刮板涂抺到钢板表面,每道涂刮厚度为0.8mm-1mm,di一道固化后（间隔不少于24小时）再涂刮第二道。
5、局部耐磨层施工工艺在防腐部位有较大的磨损状况需要在鳞片胶泥涂抹层上再涂抹一层厚度不小于1.5mm的耐磨层，以保证防腐层的。耐磨层的涂抹施工与鳞片胶泥的施工相同，即采用涂抹磙压法施工。抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙（方向统一）压光、除泡压实、压平按规定方向叠压排列后固化成型。
环氧玻璃鳞片防腐漆,也叫厚涂型环氧玻璃鳞片防腐漆。是以环氧树脂为基料,以玻璃鳞片为主要防锈颜料,其他防锈颜料,填料,助剂,,环氧固化剂等组合而成。具有*的耐酸,耐碱,耐油,耐海水性,耐磨性,机械性和附着力,能防止水气或化学气体侵入,是耐酸碱漆中性能优异的一种涂料。
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【玻璃鳞片胶泥注意事项】
1、玻璃鳞片涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；2、顶涂的施工是一个涂层膜厚的；3、涂料硬化后体积收缩率达到30%，对于干膜厚度μm 其数值约为涂布量g 数的一半即400g/m2 对应200μm；4、外观（目视）检查：漏涂、明显流挂、点、大气泡、异物等不良现象没有；5、 膜厚测定（电磁式或磁铁式）：较低规定值以上；6、 （仪）检查：无，一般情况下电压25μ100V；6、 涂装不良部分修补可以用刷子、瓦刀进行修补；7、 顶涂结束1～2 天内可以在表面进行涂布施工，3 天以后才可以对表面进行打磨；8、除一般报告事项以外可以写入施工者的意见以及一些施工中的改进措施；9、完成客户在施工前要求填写的报告书。
玻璃鳞片胶泥之所以可以在不同的领域上,会和它的相关保障来完成到,并且有了好的特性之后会和它主要的保障做到多样的配合,在整体的完成上就很好的去理解到,而***主要的还是要从它的优点上去创造。树脂玻璃鳞片胶泥主要用于：烟气的吸收塔,净烟烟道；烟气的原烟烟道,垃圾焚烧烟道及温度较高,具有氧化性的各种化工介质中；电解槽,各种化工设备,水处理,石油储槽,海洋工程,建筑物,地坪；等介质。
玻璃鳞片胶泥施工案例/玻璃鳞片胶泥脱硫塔玻璃鳞片胶泥,树脂玻璃鳞片胶泥涂膜中含有微细片状互相叠具排列的玻璃鳞片,增强屏蔽性.具有优异的耐水,耐沸水,耐油,耐溶剂,耐高浓度酸,碱,盐性能.良好的耐,耐盐雾性能和优良的三防性能,漆膜耐磨致密性好.漆膜对,等腐蚀干热气体均具有承。
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【玻璃鳞片胶泥防腐处理步骤】
1. 下层处置：下层牢固，壮实，平整，无锋利角。
2. 配料：凭据施工用量，将A、B组份混淆，搅拌器必须干燥，干净。
3.涂抹：将混淆料用橡胶或塑料板匀称涂刮，要求厚度同等。厚度一样通常为1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷应在上次涂刷固化成膜后进行。
4. 玻璃鳞片胶泥参考用量：每毫米厚的涂膜，涂料利用量约1.3~1.5kg/㎡.
玻璃鳞片胶泥涂装防腐步骤具有精良的耐腐化性能，这重要是与胶泥的构成有关。通常下，防腐化层的防蚀失效重要是树脂基体受到腐化，基体树脂起*生失重、变色等，之后引起质料的鼓泡、分层、剥离或开裂等，末了防腐化层失效，尤其后者，由于渗透等因素，加快了具有腐化性的化学介质渗透到防护层的内部。因此在选择具有精良耐腐化性能树脂基体的同时，应接纳有用的步伐来削弱、减缓腐化介质或水蒸汽的渗透作用。而玻璃F鳞片胶泥比基体树脂可以大概提供更为有用的耐腐化性能，这重要是由于玻璃鳞片可以大概有用的防备腐化介质或水蒸汽的物理渗透。
