面漆搅拌是否混有杂质：如添加其它稀释剂、其它固化剂等等。中间漆涂层表面是否存在氨析出：如果存在低温、通风不良或温差大等天气，氨类固化油漆可能有氨析出的现象。具体避免和解决可私信我。是否超出中间漆间涂期：看看说明书是否已过中间漆的间涂期，如果已过中间漆的间涂期应重拉磨清理表面、预涂、再统涂面漆。
5、检测：涂层蕞终的检测主要项目有外观的瑕疵、硬度、、回粘玻璃鳞片有很大的用途，比如，鳞片合成树脂保护层，这是采用了涂抹的在混凝土设备表面和钢设备表面形成了一毫米的左右保护层，在化纤工业，化工和冶金生产中腐蚀不太强烈的使用，均取得了良好的保护，还可以用于冶金和化工设备的防。
防腐玻璃鳞片胶泥中间验收主要针对鳞片防腐施工的关键环节,对于中间检验出来的施工缺点,要引起足够的,返修时要了解防腐施工缺点,然后再按工序原定的返修。返修：对于玻璃鳞片施工检验出来的缺点一方面涂层厚度,另一方面,对于施工检验出的裂纹等,应*缺陷,返修完成后要再次检验。
玻璃鳞片很薄，鳞片涂料经正确施工，使得它在涂层中可与基体平等叠压排列，象片片鱼鳞，如层层盔甲，形成致密的防渗层（有人形象地称它为迷宫式结构），据测可达数十上百层，使得腐蚀介质扩散渗透到被保护基体的途径曲曲折折，大大了介质渗透的途径和时间，相应了涂层的抗渗透性能及耐蚀寿命。
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玻璃鳞片涂料的特性；
1)对化学介质,气体,蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小,难以引起水蒸气扩散现象,这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片,使介质渗透距离长的缘故。
2)固化时收缩低,由于分散,粘接面残余应力小。
3)热系数小,粘接热应力相应也小,耐热温度高,耐热冲击性能好。
4)力学强度虽不如玻璃钢衬里,但耐磨性,耐刮擦性能出色,对机械损伤也只限于局部。
5)玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。
玻璃鳞片涂料若仅是玻璃鳞片和树脂的物理混合,是不能充分发挥其性能的,这里还涉及玻璃鳞片的截面问题,玻璃鳞片混合量及混合,树脂的选择,基体的前处理,底漆的选择,施工等一系列的参数是决定玻璃鳞片涂料的技术关键。
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玻璃鳞片底漆：在除锈后12小时内涂刷封闭底漆,是因为集体在喷砂除锈后预防再次生锈和落尘垢,底漆优很强的附着力,不但紧紧附着在基体表面同时还承接着第二层玻璃鳞片胶泥.璃鳞片胶泥施工采用抹涂的,一次抹厚度约1mm左右,一般分两次完成,后一道工序在前一层见干后进行。
特点1,,早强：可提供大大优于水泥基材料的抗压,粘结等力学性能,更高的早期强度。2,低放热峰值：可提供长达120分钟（25℃）的操作时间,适合大体积灌浆使用．3,无收缩：确保灌浆层成型后与承载面*,保证设备安装的高度。
保管于阴暗处，避免阳光直射。在5℃以下则固化反应趋于停止状态。环氧煤焦沥青涂料在2℃全部固化一般需7天,因此,在冬季施工时,设置涂装车间。采用加温,以确保漆膜干燥与良能。运输贮存产品在运输时,应防止雨淋,日光曝晒,避免碰撞,并应符合交通部门的有关规定。
