长期以来，玻璃鳞片防腐胶泥作为简单、经济、有效的防腐手段，广泛应用于国民经济各个领域。但是，随着现代工业的发展，人们对玻璃鳞片防腐胶泥承受的能力和使用寿命提出了越来越高的要求，而常规玻璃鳞片防腐胶泥已难以这种要求。
底漆干后进行鳞片胶泥施工。用途：适用工况：钢铁,混凝土表面,有耐磨,耐,耐水的需求,非暴晒的。经典应用：海洋设施,石油储罐,污水处理设备,化工反应装置,贮罐,酸洗设备等。璃鳞片树脂防腐材料主要由分散不连续的玻璃鳞片及树脂,经设备混合而成的胶泥状复合材料。
在防腐和防紫外线以及其他的实现上都做到不同的实现,各种的制品和相关的判断上也是准确的来突出对它们的使用,它可以到水蒸气或者是某些化学的投入,而在它的优良的耐化学性上也有着不同的展现,以变化来迎接到它的使用。
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【玻璃鳞片胶泥注意事项】
1、玻璃鳞片涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；2、顶涂的施工是一个涂层膜厚的；3、涂料硬化后体积收缩率达到30%，对于干膜厚度μm 其数值约为涂布量g 数的一半即400g/m2 对应200μm；4、外观（目视）检查：漏涂、明显流挂、点、大气泡、异物等不良现象没有；5、 膜厚测定（电磁式或磁铁式）：较低规定值以上；6、 （仪）检查：无，一般情况下电压25μ100V；6、 涂装不良部分修补可以用刷子、瓦刀进行修补；7、 顶涂结束1～2 天内可以在表面进行涂布施工，3 天以后才可以对表面进行打磨；8、除一般报告事项以外可以写入施工者的意见以及一些施工中的改进措施；9、完成客户在施工前要求填写的报告书。
与基面粘结力强,不透水标签：烟气耐磨涂料防腐材料耐高温防腐漆的附着力：涂层与基体结合力好，因为涂料组成物中含有（－OH），与金属基体提供的正离子能形成化学键结合，在涂料中的偶联剂帮助下，甚至实现共价链的结合。
理论涂布消耗量如果不考虑实际施工时的涂装,涂装,涂装技术,表面状况及结构,形状,表面积大小等的影响,每平方米一般消耗涂料量约为：轻型级：底漆0.23kg/㎡,面漆0.36kg/㎡；普通级：底漆0.24kg/㎡,面漆0.5kg/㎡；中等级：底漆0.25kg/㎡,面漆0.75kg/㎡；加强级：底。
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【玻璃鳞片胶泥防腐处理步骤】
1. 下层处置：下层牢固，壮实，平整，无锋利角。
2. 配料：凭据施工用量，将A、B组份混淆，搅拌器必须干燥，干净。
3.涂抹：将混淆料用橡胶或塑料板匀称涂刮，要求厚度同等。厚度一样通常为1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷应在上次涂刷固化成膜后进行。
4. 玻璃鳞片胶泥参考用量：每毫米厚的涂膜，涂料利用量约1.3~1.5kg/㎡.
玻璃鳞片胶泥涂装防腐步骤具有精良的耐腐化性能，这重要是与胶泥的构成有关。通常下，防腐化层的防蚀失效重要是树脂基体受到腐化，基体树脂起*生失重、变色等，之后引起质料的鼓泡、分层、剥离或开裂等，末了防腐化层失效，尤其后者，由于渗透等因素，加快了具有腐化性的化学介质渗透到防护层的内部。因此在选择具有精良耐腐化性能树脂基体的同时，应接纳有用的步伐来削弱、减缓腐化介质或水蒸汽的渗透作用。而玻璃F鳞片胶泥比基体树脂可以大概提供更为有用的耐腐化性能，这重要是由于玻璃鳞片可以大概有用的防备腐化介质或水蒸汽的物理渗透。
