不容易产生介质扩散,可有效地避免底蚀,分散,鼓泡,剥离等物理。2,硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力,各面的残余应力小,热系数也小,故粘结强度不会因而衰减,热性好。3,耐磨性和对擦伤抵抗性较强,遇机械损伤只限于局部,扩散趋势小。
玻璃鳞片是玻璃经1700℃高温熔融再经*工艺吹制而成的极薄的玻璃碎片，国外已应用几十年。高温熔融状态下的玻璃，经特殊工艺加工，使得玻璃鳞片具有比普通玻璃强度大、比重小的特性。玻璃是无机材料，其组成决定了它具有良好的耐化学及抗老化性能。
施工：无气喷涂、空气喷涂、刷涂及辊涂稀释剂→→→→环氧稀释剂储存期限→→→→1年包装规格→→→→25公斤/桶基玻璃鳞片胶泥在脱硫塔做内衬的施工介绍：基体打磨表面凸角R<5㎜,温度>5°C湿度<85﹪，喷砂等级为Sa2以上，控制喷砂对周边的影响，无需玻璃鳞片胶泥防腐的部位提前做到防护工作，。
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【玻璃鳞片胶泥的特点】
1、耐腐化性能好、 较低的渗透率。
2、玻璃鳞片胶泥涂装防腐步骤鳞片胶泥具有较强的粘结强度，不但指树脂基体与此中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，并且鳞片胶泥与混凝土或碳钢基材之间的粘结强度高，与钢板的粘结强度≥2.0Mpa，与混凝土的粘结强度≥2.5Mpa 。因此鳞片胶泥涂层不易孕育发生龟裂、分层或剥离，附着力和打击强度，从而包管的耐蚀性。
3、耐温差(热冲击)性能。涂层中由于含有很多玻璃鳞片，因此了涂层与钢铁之间的线系数的差异，鳞片胶泥涂层的线为11.510-6 /℃,钢铁的线系数为1210-6 /℃，两者之间比力相近，使之得当于温度交变的重腐化，如电力体系中的FGD。
4、耐磨性好。鳞片胶泥在固化后的硬度较高，比平凡醇酸漆高2-3倍，耐磨性，如鳞片胶泥的耐磨性为130mg (CS-17W-500 g下)，而受外机器毁伤时，鳞片胶泥的是局部的，其扩散趋向小，易于修复。
5、具有适中的造价。现在海表里的FGD装置中的选材重要有不锈钢、团体镍基合金、团体玻璃钢等要领。 相对付这些质料鳞片胶泥具有不行替换的上风。
6、玻璃鳞片胶泥工艺性。由于鳞片胶泥的固体成份较高，可以一次性成较厚的涂层，并具有就地配制和室温下固化的特点。在鳞片胶泥涂层利用几年后，若出现遭的，只需在该处作简朴的处置处罚即可举行修复，并可继续利用而不影响使用性能，具有修补性好的特点。
2,VEGF玻璃鳞片胶泥中涂1）中涂树脂要与底涂树脂相匹配,玻璃鳞片涂料的粘度一般为1500cps到5000cps,触变指数为2至5,每层厚度为0.1-0.3mm左右,随施工不同而有所变化,施工可采用滚涂,刷涂或喷涂,其中喷涂宜采用高压无气喷涂。
施工工艺性能优良：玻璃钢在固化成型前，由于树脂的流动性，可以采用不同的成型，方便地加工成所需要的形状；这一特点蕞适合大型、整体和结构复杂的设备施工要求。根据情况可以现场施工。环氧玻璃鳞片胶泥（涂料）施工的一般规定1、条件：（1在大风天禁止涂装作业。
5、检测：涂层蕞终的检测主要项目有外观的瑕疵、硬度、、回粘玻璃鳞片有很大的用途，比如，鳞片合成树脂保护层，这是采用了涂抹的在混凝土设备表面和钢设备表面形成了一毫米的左右保护层，在化纤工业，化工和冶金生产中腐蚀不太强烈的使用，均取得了良好的保护，还可以用于冶金和化工设备的防。
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【玻璃鳞片涂料施工】
1、玻璃鳞片胶泥涂装防腐步骤的施工，它和鳞片胶泥的施工非常类似，但不能采用抹涂，一般采用刷涂和高压无气喷涂，很况下是没有中涂层。又因为加入了鳞片的关系，较之其它的一些涂料施工难度加大了。
2、刷涂时，防止起毛是关键，和鳞片胶泥一样，也许定向刷涂， 刷涂鳞片涂料施工大致与抹涂鳞片胶泥类似，也是“镘抹滚压” 的精髓。刷涂时，一刷子下去，初始刷涂地方的厚度较终了处的厚度要厚，并且刷子两侧较中间部分要刷得厚些，因此要求每道鳞片涂料相交刷涂，以使涂刷层厚度相互补偿，也有利于因起毛而产生的孔隙的充填与封闭。
3、喷涂施工，和其它涂料的高压无气喷涂类似，只是较后多出来一道定向压实的工序。
