根据温度的高低进行，当温度较高时，则固化剂与促进剂的加入量；当温度时则固化剂与促进剂的加入量。对于耐热性,采用具有优异耐热性的型基树脂为底树脂的鳞片衬里材料但在角落,支撑架及法兰面等连接部位,考虑到在连接及使用中会因受振动而损坏衬里面,故需使用FRP进行补强。
涂层表面如果空气中的氧气会固化,因此,漆膜表面加石蜡可以有效地氧气,并可以防止在聚合反应时挥发。在固化中会有实质的收缩伴以放热反应。因此,加入玻璃鳞片可以吸收这种收缩力。施工步骤：素地表面的处理------涂刷底漆：主/固化剂混合均匀后以毛刷涂布薄而均匀，指触干燥后即可涂刷中涂。
所以，普通的防腐涂料一般只能作为大气防腐而不能起到衬里的作用，尤其在液相介质和温度较高的。用于涂料中的玻璃鳞片胶泥具有鱼鳞效应：成千上万的鳞片交错排列，形成涂层内复杂曲折的渗透扩散途径，使得腐蚀介质的扩散路线相当曲折很难达到基材。
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【玻璃鳞片胶泥注意事项】
1、玻璃鳞片涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；2、顶涂的施工是一个涂层膜厚的；3、涂料硬化后体积收缩率达到30%，对于干膜厚度μm 其数值约为涂布量g 数的一半即400g/m2 对应200μm；4、外观（目视）检查：漏涂、明显流挂、点、大气泡、异物等不良现象没有；5、 膜厚测定（电磁式或磁铁式）：较低规定值以上；6、 （仪）检查：无，一般情况下电压25μ100V；6、 涂装不良部分修补可以用刷子、瓦刀进行修补；7、 顶涂结束1～2 天内可以在表面进行涂布施工，3 天以后才可以对表面进行打磨；8、除一般报告事项以外可以写入施工者的意见以及一些施工中的改进措施；9、完成客户在施工前要求填写的报告书。
2、底涂涂刷处理要求：底涂的涂刷对玻璃鳞片胶泥防腐结构完整性扮演着极为重要的角色，他必须提供基材与防护涂层之间良好的结合能力，3、玻璃鳞片胶泥内衬施工：玻璃鳞片胶泥预混物为直接涂布材料，不需要与玻璃纤维混合使用。
4、耐热性能好，在钛白分回转窑中衬里，使用温度高达900℃—1000℃。5、采用固化剂，对操作对施工人员害，经卫生部门鉴定，可用于食品、等设备防腐工程中。6、耐酸耐热材料与有机胶泥相比价格低廉。
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【玻璃鳞片胶泥防腐处理步骤】
1. 下层处置：下层牢固，壮实，平整，无锋利角。
2. 配料：凭据施工用量，将A、B组份混淆，搅拌器必须干燥，干净。
3.涂抹：将混淆料用橡胶或塑料板匀称涂刮，要求厚度同等。厚度一样通常为1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷应在上次涂刷固化成膜后进行。
4. 玻璃鳞片胶泥参考用量：每毫米厚的涂膜，涂料利用量约1.3~1.5kg/㎡.
玻璃鳞片胶泥涂装防腐步骤具有精良的耐腐化性能，这重要是与胶泥的构成有关。通常下，防腐化层的防蚀失效重要是树脂基体受到腐化，基体树脂起*生失重、变色等，之后引起质料的鼓泡、分层、剥离或开裂等，末了防腐化层失效，尤其后者，由于渗透等因素，加快了具有腐化性的化学介质渗透到防护层的内部。因此在选择具有精良耐腐化性能树脂基体的同时，应接纳有用的步伐来削弱、减缓腐化介质或水蒸汽的渗透作用。而玻璃F鳞片胶泥比基体树脂可以大概提供更为有用的耐腐化性能，这重要是由于玻璃鳞片可以大概有用的防备腐化介质或水蒸汽的物理渗透。
