为避免干喷，应将喷尽可能接近物面，同时尽可能垂直地进行喷涂，如采取这一措施后仍然出现干喷，可加入不大于油漆自身重量的5%溶剂进行稀释予以解决。*定时冲洗所有设备。所有未用的涂料应加盖密封。储存一段时间后,未装满的容器可能会出现表面结皮,涂料粘度也可能。
3.玻璃鳞片胶泥,具有较强粘接强度,不易产生龟裂,分层,脱层或剥离。附着力和冲击强度好,从而保证了良好的耐腐蚀性。4.耐高温,耐冲击性能好。5.耐磨性能好,基玻璃鳞片胶泥固化后硬度较高,耐磨性好。6.施工方便,优异,固体含量高,一次施工可达1—1.5mm,涂层使用几年后,若有损坏情况,只需做简单的处理,就可使用而不影响性能。
预防措施：酌情施工粘度,喷涂压力和平适当增大喷涂距离,一次喷涂厚度控制在30um左右,可以防止和流挂。4,咬底上层漆将底层漆的涂膜软化咬起的现象称为咬底。产生原因：底漆未干透,上层漆的溶剂太强；底面漆不配套等。
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【玻璃鳞片胶泥注意事项】
1、玻璃鳞片涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；2、顶涂的施工是一个涂层膜厚的；3、涂料硬化后体积收缩率达到30%，对于干膜厚度μm 其数值约为涂布量g 数的一半即400g/m2 对应200μm；4、外观（目视）检查：漏涂、明显流挂、点、大气泡、异物等不良现象没有；5、 膜厚测定（电磁式或磁铁式）：较低规定值以上；6、 （仪）检查：无，一般情况下电压25μ100V；6、 涂装不良部分修补可以用刷子、瓦刀进行修补；7、 顶涂结束1～2 天内可以在表面进行涂布施工，3 天以后才可以对表面进行打磨；8、除一般报告事项以外可以写入施工者的意见以及一些施工中的改进措施；9、完成客户在施工前要求填写的报告书。
环氧玻璃鳞片涂料甲组份以环氧树脂为基料,加入玻璃鳞片,增韧剂,防沉剂等制成,环氧煤沥青玻璃鳞片涂料还加入煤沥青；乙组份为固化剂。无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料的溶剂为活性稀释剂均参与固化不含任何挥发性气体乙组份为无溶剂固化剂。
大地玻璃鳞片胶泥是抹压型的玻璃鳞片胶泥,它质地稠粘成膏状,粘接力强；每层材料都有不同颜色,以避免施工构成中漏抹或少抹。——更高的性能：大地玻璃鳞片胶泥较高可耐180℃的高温,并有很好的强度和抗应力性能。
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【玻璃鳞片胶泥防腐处理步骤】
1. 下层处置：下层牢固，壮实，平整，无锋利角。
2. 配料：凭据施工用量，将A、B组份混淆，搅拌器必须干燥，干净。
3.涂抹：将混淆料用橡胶或塑料板匀称涂刮，要求厚度同等。厚度一样通常为1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷应在上次涂刷固化成膜后进行。
4. 玻璃鳞片胶泥参考用量：每毫米厚的涂膜，涂料利用量约1.3~1.5kg/㎡.
玻璃鳞片胶泥涂装防腐步骤具有精良的耐腐化性能，这重要是与胶泥的构成有关。通常下，防腐化层的防蚀失效重要是树脂基体受到腐化，基体树脂起*生失重、变色等，之后引起质料的鼓泡、分层、剥离或开裂等，末了防腐化层失效，尤其后者，由于渗透等因素，加快了具有腐化性的化学介质渗透到防护层的内部。因此在选择具有精良耐腐化性能树脂基体的同时，应接纳有用的步伐来削弱、减缓腐化介质或水蒸汽的渗透作用。而玻璃F鳞片胶泥比基体树脂可以大概提供更为有用的耐腐化性能，这重要是由于玻璃鳞片可以大概有用的防备腐化介质或水蒸汽的物理渗透。
