3）玻璃鳞片胶泥内衬防腐材料在露天下存放长时间后,使用前需按检验要求重新检验。4）初次使用的胶泥内衬防腐设备,在使用前不得空罐存放,宜充水贮存保管或用塑料布将各封口封住。5）玻璃鳞片胶泥内衬防腐设备在运行时必须按照设计工艺工况运行,如有出现不在工艺工况情况下,需查明原因或停机待查。
（设计院根据需要选择厚度）环氧基酯玻璃鳞片胶泥是以环氧型基酯为成膜,加入改性耐腐蚀填料,玻璃鳞片,胶泥助剂以及引发剂等经研磨特殊分散加工而制成的甲乙丙三组份防腐胶泥。胶泥中的玻璃鳞片在涂层中处于平行贴铺,重叠排列,对腐蚀介质的渗透形成了层层屏障,可以尝尝介质渗透到基材的路径,防腐蚀介质直接穿透防腐层,从而对基体起到长期保护作用。
玻璃鳞片底涂SPR-601,触变性能：触变性能优良,静置状态下材料呈不易流动的凝胶态,即使涂抹在顶部或侧面等凹槽,孔洞内的材料也不会产生变形,流挂等现象,易于保证施工；当受到搅拌,等剪力作用时,呈良好流动性流变tai,易于施工操作。
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【玻璃鳞片胶泥的特点】
1、耐腐化性能好、 较低的渗透率。
2、玻璃鳞片胶泥涂装防腐步骤鳞片胶泥具有较强的粘结强度，不但指树脂基体与此中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，并且鳞片胶泥与混凝土或碳钢基材之间的粘结强度高，与钢板的粘结强度≥2.0Mpa，与混凝土的粘结强度≥2.5Mpa 。因此鳞片胶泥涂层不易孕育发生龟裂、分层或剥离，附着力和打击强度，从而包管的耐蚀性。
3、耐温差(热冲击)性能。涂层中由于含有很多玻璃鳞片，因此了涂层与钢铁之间的线系数的差异，鳞片胶泥涂层的线为11.510-6 /℃,钢铁的线系数为1210-6 /℃，两者之间比力相近，使之得当于温度交变的重腐化，如电力体系中的FGD。
4、耐磨性好。鳞片胶泥在固化后的硬度较高，比平凡醇酸漆高2-3倍，耐磨性，如鳞片胶泥的耐磨性为130mg (CS-17W-500 g下)，而受外机器毁伤时，鳞片胶泥的是局部的，其扩散趋向小，易于修复。
5、具有适中的造价。现在海表里的FGD装置中的选材重要有不锈钢、团体镍基合金、团体玻璃钢等要领。 相对付这些质料鳞片胶泥具有不行替换的上风。
6、玻璃鳞片胶泥工艺性。由于鳞片胶泥的固体成份较高，可以一次性成较厚的涂层，并具有就地配制和室温下固化的特点。在鳞片胶泥涂层利用几年后，若出现遭的，只需在该处作简朴的处置处罚即可举行修复，并可继续利用而不影响使用性能，具有修补性好的特点。
本产品利用基酯树脂力学性能突出，具有优良的韧性和抗疲劳性，优异的防渗漏性和密封性等特点，使制成的玻璃鳞片胶泥涂料耐腐蚀性、耐温性能优异，能够广泛适用于烟气脱硫防腐要求高的场所，并可以根据防腐蚀对象的具体工况，调配能耐受不同温度、不同磨损的玻璃鳞片胶泥，从而适应烟气脱硫防腐要求，大大工。
（5）锤击检查：用木锤轻击涂层表面,任意取点,不应有不正常声音。防腐涂料,一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料,是油漆涂料中*的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下,对金属等起到防腐蚀的作用,保护有色金属使用的寿命;重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言,能在相对苛刻腐蚀里应用,并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
在海水中钢桩涂装玻璃鳞片涂料后的年腐蚀速率比涂焦油环氧涂料小5～8倍。2，玻璃鳞片胶泥物理机械性能大量玻璃鳞片填充在树脂基玻璃鳞片涂料的涂层中，进步了机械强度、表面硬度、耐磨性和附着力；同时了涂层的热系数和固化收缩率，并了对热冲击的抵抗能力和耐热性。
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【玻璃鳞片涂料施工】
1、玻璃鳞片胶泥涂装防腐步骤的施工，它和鳞片胶泥的施工非常类似，但不能采用抹涂，一般采用刷涂和高压无气喷涂，很况下是没有中涂层。又因为加入了鳞片的关系，较之其它的一些涂料施工难度加大了。
2、刷涂时，防止起毛是关键，和鳞片胶泥一样，也许定向刷涂， 刷涂鳞片涂料施工大致与抹涂鳞片胶泥类似，也是“镘抹滚压” 的精髓。刷涂时，一刷子下去，初始刷涂地方的厚度较终了处的厚度要厚，并且刷子两侧较中间部分要刷得厚些，因此要求每道鳞片涂料相交刷涂，以使涂刷层厚度相互补偿，也有利于因起毛而产生的孔隙的充填与封闭。
3、喷涂施工，和其它涂料的高压无气喷涂类似，只是较后多出来一道定向压实的工序。
