（3）回粘：用干净的布,反复涂层的表面,看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘,此可以有效的了解涂层的固化程度。（4）厚度的：利用测厚仪,每平方米不少于1个点,总平均厚度应该达到设计要求。
施工中注意事项：（1）,施工前对被涂表面必须严格进行处理,做到表面无锈蚀,油污及其他污物的存在,（对钢材表面进行喷砂处理,达到Sa2.5级或采用手工机械除锈达到St3,钢铁表面形成的粗糙度,一般应控制在40-80微米之间）。
高温玻璃鳞片胶泥防腐性能，涂料由基酯树脂、玻璃鳞片和添加剂组成。玻璃鳞片胶泥施工：一、施工条件1、设备管线应试压安装完毕、防腐工作完成，设备管线与伴热管必须固定位置，涂抹施工时不能位移伴热管，设备及管线表面经除锈、除尘或按设计要求进行清洁处理。
青岛脱硫塔内衬防腐玻璃鳞片胶泥施工
【玻璃鳞片胶泥注意事项】
1、玻璃鳞片涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；2、顶涂的施工是一个涂层膜厚的；3、涂料硬化后体积收缩率达到30%，对于干膜厚度μm 其数值约为涂布量g 数的一半即400g/m2 对应200μm；4、外观（目视）检查：漏涂、明显流挂、点、大气泡、异物等不良现象没有；5、 膜厚测定（电磁式或磁铁式）：较低规定值以上；6、 （仪）检查：无，一般情况下电压25μ100V；6、 涂装不良部分修补可以用刷子、瓦刀进行修补；7、 顶涂结束1～2 天内可以在表面进行涂布施工，3 天以后才可以对表面进行打磨；8、除一般报告事项以外可以写入施工者的意见以及一些施工中的改进措施；9、完成客户在施工前要求填写的报告书。
5、局部耐磨层施工工艺在防腐部位有较大的磨损状况需要在鳞片胶泥涂抹层上再涂抹一层厚度不小于1.5mm的耐磨层，以保证防腐层的。耐磨层的涂抹施工与鳞片胶泥的施工相同，即采用涂抹磙压法施工。抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙（方向统一）压光、除泡压实、压平按规定方向叠压排列后固化成型。
当以下任何情况存在时不允许上底漆:工作区域的相对湿度大于85%金属表面的温度未超过工作区域空气温度3℃。金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于5℃时。金属表面有灰尘、污迹或水分涂刷后的底漆层应当均匀，无漏涂，无明显的流淌痕迹。
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【玻璃鳞片胶泥防腐处理步骤】
1. 下层处置：下层牢固，壮实，平整，无锋利角。
2. 配料：凭据施工用量，将A、B组份混淆，搅拌器必须干燥，干净。
3.涂抹：将混淆料用橡胶或塑料板匀称涂刮，要求厚度同等。厚度一样通常为1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷应在上次涂刷固化成膜后进行。
4. 玻璃鳞片胶泥参考用量：每毫米厚的涂膜，涂料利用量约1.3~1.5kg/㎡.
玻璃鳞片胶泥涂装防腐步骤具有精良的耐腐化性能，这重要是与胶泥的构成有关。通常下，防腐化层的防蚀失效重要是树脂基体受到腐化，基体树脂起*生失重、变色等，之后引起质料的鼓泡、分层、剥离或开裂等，末了防腐化层失效，尤其后者，由于渗透等因素，加快了具有腐化性的化学介质渗透到防护层的内部。因此在选择具有精良耐腐化性能树脂基体的同时，应接纳有用的步伐来削弱、减缓腐化介质或水蒸汽的渗透作用。而玻璃F鳞片胶泥比基体树脂可以大概提供更为有用的耐腐化性能，这重要是由于玻璃鳞片可以大概有用的防备腐化介质或水蒸汽的物理渗透。
