对于边,角,焊缝和切痕等容易产生膜厚不足的部位,应先刷涂一道,然后再进行大面积的机械漆涂装,以保证凸出部位的漆膜厚度。3,机械漆涂刷要均匀。高温树脂玻璃鳞片胶泥一,产品概述高温树脂玻璃鳞片胶泥是以酚醛环氧型基酯树脂为成膜,加入改性耐腐填料,玻璃鳞片,助剂以及引发剂,促进剂等经研磨特殊分散加工贰制成的甲,乙,丙,三组份重防腐胶泥。
玻璃钢整体面层符合下列规定：1,封底层和修补层,在基层上应涂刷底漆一层,表干后刮腻子,并应修补凹陷不平处,随即应涂刷第二层底漆,自然晾干不能少于12小时。2,当采用胶料衬布时,应先在已涂刷封底漆的基层上均匀地涂刷一层胶料,随即衬上一层玻璃布,并应擀净气泡,贴实后应再涂刷胶料；胶料宜浸透玻璃布,随即再衬下一层玻璃布,并连续衬贴至所需厚度。
2,具有优良的耐水性,耐盐水性,耐油性,耐碱性及一定程度的耐酸性。3,固体份含量高,可作为厚膜涂料使用,耐溶剂性好。4,组分中含有大量玻璃鳞片。5,耐候性。脱硫塔防腐涂料,技术指标树脂类型环氧树脂型特点涂层硬度高,耐冲击性好,耐磨性强,耐化学品性能好,耐海水浸泡适用于干湿交替,阴暗的。
南京脱硫塔防腐玻璃鳞片胶泥
【玻璃鳞片胶泥注意事项】
1、玻璃鳞片涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；2、顶涂的施工是一个涂层膜厚的；3、涂料硬化后体积收缩率达到30%，对于干膜厚度μm 其数值约为涂布量g 数的一半即400g/m2 对应200μm；4、外观（目视）检查：漏涂、明显流挂、点、大气泡、异物等不良现象没有；5、 膜厚测定（电磁式或磁铁式）：较低规定值以上；6、 （仪）检查：无，一般情况下电压25μ100V；6、 涂装不良部分修补可以用刷子、瓦刀进行修补；7、 顶涂结束1～2 天内可以在表面进行涂布施工，3 天以后才可以对表面进行打磨；8、除一般报告事项以外可以写入施工者的意见以及一些施工中的改进措施；9、完成客户在施工前要求填写的报告书。
2,一般涂两遍,平均厚度为2.0mm（不得小于1.6mm）鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子,灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面,再经过压磙（方向统一）压光,除泡压实,压平,使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型。
根据工程情况,不宜采用环氧树脂。胶泥涂抹时,底漆层必须已经固化,且底漆层在空气中的时间不超过两周,鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。低温玻璃鳞片一般技术方面已打下了基础,做好了充分整个行业加速从溶剂型向水性产品转变。
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【玻璃鳞片胶泥防腐处理步骤】
1. 下层处置：下层牢固，壮实，平整，无锋利角。
2. 配料：凭据施工用量，将A、B组份混淆，搅拌器必须干燥，干净。
3.涂抹：将混淆料用橡胶或塑料板匀称涂刮，要求厚度同等。厚度一样通常为1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷应在上次涂刷固化成膜后进行。
4. 玻璃鳞片胶泥参考用量：每毫米厚的涂膜，涂料利用量约1.3~1.5kg/㎡.
玻璃鳞片胶泥涂装防腐步骤具有精良的耐腐化性能，这重要是与胶泥的构成有关。通常下，防腐化层的防蚀失效重要是树脂基体受到腐化，基体树脂起*生失重、变色等，之后引起质料的鼓泡、分层、剥离或开裂等，末了防腐化层失效，尤其后者，由于渗透等因素，加快了具有腐化性的化学介质渗透到防护层的内部。因此在选择具有精良耐腐化性能树脂基体的同时，应接纳有用的步伐来削弱、减缓腐化介质或水蒸汽的渗透作用。而玻璃F鳞片胶泥比基体树脂可以大概提供更为有用的耐腐化性能，这重要是由于玻璃鳞片可以大概有用的防备腐化介质或水蒸汽的物理渗透。
