玻璃鳞片胶泥(涂料)施工的一般规定：1、条件:(1)在大风天禁止涂装作业。(2)在表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。(3)在气温低于5℃时，鳞片胶泥(涂料)的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。
在施工前首先做一个小样试验决定固化剂的加入量,控制点为加入固化剂及促进剂并搅拌均匀后60分钟左右开始固化即可。（促进剂和固化剂严禁同时加入,应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）我公司在生产玻璃钢制品和防腐工程施工领域中深受广大客户的赞扬,具有良好的信誉。
性能特点：颜色：白色，半或灰色、绿色等比重：1.4用量：3.2kg/m2（厚度2mm）配比：胶泥：促进剂：固化剂=100：0.5-1.5：1-2涂层间隔时间；2h-30天指触干燥约4小时施工条件；湿度85％以下，温度5℃以上使用温度：液态：≤140℃，气态≤210℃。
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【玻璃鳞片胶泥注意事项】
1、玻璃鳞片涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；2、顶涂的施工是一个涂层膜厚的；3、涂料硬化后体积收缩率达到30%，对于干膜厚度μm 其数值约为涂布量g 数的一半即400g/m2 对应200μm；4、外观（目视）检查：漏涂、明显流挂、点、大气泡、异物等不良现象没有；5、 膜厚测定（电磁式或磁铁式）：较低规定值以上；6、 （仪）检查：无，一般情况下电压25μ100V；6、 涂装不良部分修补可以用刷子、瓦刀进行修补；7、 顶涂结束1～2 天内可以在表面进行涂布施工，3 天以后才可以对表面进行打磨；8、除一般报告事项以外可以写入施工者的意见以及一些施工中的改进措施；9、完成客户在施工前要求填写的报告书。
环氧玻璃鳞片防腐漆,也叫厚涂型环氧玻璃鳞片防腐漆。是以环氧树脂为基料,以玻璃鳞片为主要防锈颜料,其他防锈颜料,填料,助剂,,环氧固化剂等组合而成。具有*的耐酸,耐碱,耐油,耐海水性,耐磨性,机械性和附着力,能防止水气或化学气体侵入,是耐酸碱漆中性能优异的一种涂料。
玻璃鳞片胶泥耐酸碱好,耐低高温。1进入现场根据施工现场要求定制脚手架,达到符合施工条件2施工要点,施工温度在15-20度之间。湿度不能大于%80施工作业时先做底层,在做中层,后是面层。3首先喷砂除锈,在除锈后12小时内涂刷封闭底漆,在底漆干后进行玻璃鳞片胶泥施工,玻璃鳞片胶泥施工采用抹涂的,一次抹厚度约1mm左右,一般分两次完成,后一道工序在前一层见干后进行。
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【玻璃鳞片胶泥防腐处理步骤】
1. 下层处置：下层牢固，壮实，平整，无锋利角。
2. 配料：凭据施工用量，将A、B组份混淆，搅拌器必须干燥，干净。
3.涂抹：将混淆料用橡胶或塑料板匀称涂刮，要求厚度同等。厚度一样通常为1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷应在上次涂刷固化成膜后进行。
4. 玻璃鳞片胶泥参考用量：每毫米厚的涂膜，涂料利用量约1.3~1.5kg/㎡.
玻璃鳞片胶泥涂装防腐步骤具有精良的耐腐化性能，这重要是与胶泥的构成有关。通常下，防腐化层的防蚀失效重要是树脂基体受到腐化，基体树脂起*生失重、变色等，之后引起质料的鼓泡、分层、剥离或开裂等，末了防腐化层失效，尤其后者，由于渗透等因素，加快了具有腐化性的化学介质渗透到防护层的内部。因此在选择具有精良耐腐化性能树脂基体的同时，应接纳有用的步伐来削弱、减缓腐化介质或水蒸汽的渗透作用。而玻璃F鳞片胶泥比基体树脂可以大概提供更为有用的耐腐化性能，这重要是由于玻璃鳞片可以大概有用的防备腐化介质或水蒸汽的物理渗透。
