喷砂为Sa2.5以上。喷砂后要进行清扫,充分除去灰尘。不需衬里的部位要预*行保护。4、刷底涂：底涂要在喷砂后尽快涂刷,迟必须在喷砂后内完成。将底涂与硬化剂按规定的比例混合用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。
VEGF基树脂鳞片烟道是冶炼厂,电厂及硫酸车间的一段主工艺管道,位于净化工序的电除雾器和干燥工序的干燥塔之间。其作用是将经过净化工序净化的熔炼车间的冶炼烟气输送到干燥工序经浓硫酸脱水干燥,再送往转化器反应转化为SO3。
不容易产生介质扩散,可有效地避免底蚀,分离,鼓泡,剥离等物理。2,硬化时收缩小。由于玻璃鳞片分散了应力,各面的残余应力小,热系数也小,故粘接强度不会因热而衰减,热性好。3,耐磨性和擦伤抵抗性较强,遇机械损伤只限于局部,扩散趋势小。
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【玻璃鳞片胶泥的特点】
1、耐腐化性能好、 较低的渗透率。
2、玻璃鳞片胶泥涂装防腐步骤鳞片胶泥具有较强的粘结强度，不但指树脂基体与此中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，并且鳞片胶泥与混凝土或碳钢基材之间的粘结强度高，与钢板的粘结强度≥2.0Mpa，与混凝土的粘结强度≥2.5Mpa 。因此鳞片胶泥涂层不易孕育发生龟裂、分层或剥离，附着力和打击强度，从而包管的耐蚀性。
3、耐温差(热冲击)性能。涂层中由于含有很多玻璃鳞片，因此了涂层与钢铁之间的线系数的差异，鳞片胶泥涂层的线为11.510-6 /℃,钢铁的线系数为1210-6 /℃，两者之间比力相近，使之得当于温度交变的重腐化，如电力体系中的FGD。
4、耐磨性好。鳞片胶泥在固化后的硬度较高，比平凡醇酸漆高2-3倍，耐磨性，如鳞片胶泥的耐磨性为130mg (CS-17W-500 g下)，而受外机器毁伤时，鳞片胶泥的是局部的，其扩散趋向小，易于修复。
5、具有适中的造价。现在海表里的FGD装置中的选材重要有不锈钢、团体镍基合金、团体玻璃钢等要领。 相对付这些质料鳞片胶泥具有不行替换的上风。
6、玻璃鳞片胶泥工艺性。由于鳞片胶泥的固体成份较高，可以一次性成较厚的涂层，并具有就地配制和室温下固化的特点。在鳞片胶泥涂层利用几年后，若出现遭的，只需在该处作简朴的处置处罚即可举行修复，并可继续利用而不影响使用性能，具有修补性好的特点。
腐蚀损失为综合自然灾害损失，即地震、台风、水灾等损失总和的6倍，据有关部门*统计，我国腐蚀经济损失高达280，约占国民生产总值GNP的4％，每年约有30％的钢铁因腐蚀而报废。如此巨大的损失，着防腐蚀涂料的发展，高性能玻璃鳞片胶泥防腐蚀涂料正是在这样的背景之下产生的。
同时,在无玻璃鳞片增强情况下,树脂基体连续相中会存在大量的所谓的“缺陷”,如微孔,气泡及其它微缝等,这些缺陷的存在会加速或加快腐蚀介质的渗透,因为一旦介质渗透到这些缺陷中,渗透的速度在的同时,具有腐蚀性的介质的基体连续相的面积也随之会加大,从而更加速了物理渗透和化学腐蚀,而在VE。
热系数小：由于玻璃钢热系数小（2.0×10-5/℃），可在地表、地下、架空、海底、高寒、沙漠、冰冻、、酸碱等各种恶劣条件下正常使用。7）轻质安装简便：比重仅为钢、铸铁的1/4—1/5，混凝土的2/3。
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【玻璃鳞片涂料施工】
1、玻璃鳞片胶泥涂装防腐步骤的施工，它和鳞片胶泥的施工非常类似，但不能采用抹涂，一般采用刷涂和高压无气喷涂，很况下是没有中涂层。又因为加入了鳞片的关系，较之其它的一些涂料施工难度加大了。
2、刷涂时，防止起毛是关键，和鳞片胶泥一样，也许定向刷涂， 刷涂鳞片涂料施工大致与抹涂鳞片胶泥类似，也是“镘抹滚压” 的精髓。刷涂时，一刷子下去，初始刷涂地方的厚度较终了处的厚度要厚，并且刷子两侧较中间部分要刷得厚些，因此要求每道鳞片涂料相交刷涂，以使涂刷层厚度相互补偿，也有利于因起毛而产生的孔隙的充填与封闭。
3、喷涂施工，和其它涂料的高压无气喷涂类似，只是较后多出来一道定向压实的工序。
