基树脂鳞片胶泥施工要点施工温度宜在15—20℃之间,相对湿度不大于80%,雾,雨,雪,大风天气下严禁施工；涂抹时先底层,后中层,再面层；除锈6小时内,用易挥发的溶剂将基层表面擦一遍,待溶剂挥发后喷涂底漆；底漆干后进行鳞片胶泥施工。
一般涂一遍,底漆平均厚度：0.15mm（2）鳞片胶泥层：一般涂两遍,平均厚度为2.0mm（不得小于1.6mm）（3）面层：用以使VEGF基树脂鳞片内衬树脂表面硬化,耐腐蚀,耐磨耗性能,使表面光滑。
海洋大气的特点是含有大量的盐,主要是NaCI,盐颗粒沉降在金属表面上,由于它具有吸潮性及增大表面液膜的导电作用同时CI-本身又具有很强的侵蚀性,因而加重了金属表面的腐蚀。钢结构离海岸越近腐蚀也越严重,其腐蚀速度双内陆大气中高出许多倍。
一方面,由于玻璃鳞片涂料（衬里）是以毫米为单位的高厚膜涂层,非常适合苛刻的腐蚀,如海洋盐蚀区域,各类化学储罐,海上建筑,海岸混凝土建筑等；另一方面四面环海,特殊的地理迫使其对长期而有效玻璃鳞片涂料倍增。
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玻璃鳞片涂料的特性；
1)对化学介质,气体,蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小,难以引起水蒸气扩散现象,这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片,使介质渗透距离长的缘故。
2)固化时收缩低,由于分散,粘接面残余应力小。
3)热系数小,粘接热应力相应也小,耐热温度高,耐热冲击性能好。
4)力学强度虽不如玻璃钢衬里,但耐磨性,耐刮擦性能出色,对机械损伤也只限于局部。
5)玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。
玻璃鳞片涂料若仅是玻璃鳞片和树脂的物理混合,是不能充分发挥其性能的,这里还涉及玻璃鳞片的截面问题,玻璃鳞片混合量及混合,树脂的选择,基体的前处理,底漆的选择,施工等一系列的参数是决定玻璃鳞片涂料的技术关键。
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2,冬季施工措施：（1）为了保证冬季施工的鳞片胶泥（涂料）的固化性能,被衬设备,烟道外部应采用保温材料整体。（2）采用空气加热设备,通过空气热传递,使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。
玻璃鳞片作为填料应用于防腐涂层,可以显著粘结力,耐腐蚀性和抗老化性。玻璃鳞片也可以作为珠光颜料的基材,使珠光颜料更具闪度和光泽度。在脱硫塔防腐工程施工中我们会选用玻璃鳞片胶泥作为防腐涂料,这是因为脱硫塔烟气脱硫装置在工作中的温度是非常高的,而普通的防腐化工产品因为其耐高温性能一般,所以防腐寿命就比较短。
4,发电厂,冶炼厂,化肥厂等制,与设备；环氧玻璃鳞片胶泥是由分散不连续的玻璃鳞片,树脂及相关功能性填料经设备混合而成的胶泥状复合材料,主要应用于烟气的吸收塔,净烟烟道；烟气的原烟烟道,垃圾焚烧烟道及温度较高,具有氧化性的各种化工介质中；电解槽,各种化工设备,水处理,石油储槽,。
