玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品*的重要原材料，应用于防腐领域，可明显涂料的防腐性能，物件使用寿命;用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能;用于塑料领域，可塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成。
基玻璃鳞片胶泥的防腐耐高温特点：1,具有*的抗渗透屏障,腐蚀性气体渗透率低；2,良好的耐水,,碱,部分溶剂及其它一些特殊化学介质性能；3,硬化收缩小,与多种基材粘结性强,易局部修补；4,高韧性,良好的力学性能,适应温度骤变；5,交联固化,表面硬度高,有良好的耐磨蚀性；6,建议长期使。
脱硫塔内衬防腐玻璃鳞片胶泥基体要求在涂抹脱硫塔内衬防腐玻璃鳞片胶泥之前一定要清理好物品表面的灰尘，脱硫塔内衬防腐稀释的比例如果过高或者过低的话都会脱硫塔内衬防腐的优越性能，不能发挥到很好的效果。在涂抹的中不可以涂得过厚或者过薄，太薄的话就会起皮，太厚的话可能又会浪费，也不能很好的发挥脱硫塔内衬防腐的作用，同时涂抹时在外面的物品温度不能低于5度左右。
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【玻璃鳞片胶泥注意事项】
1、玻璃鳞片涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；2、顶涂的施工是一个涂层膜厚的；3、涂料硬化后体积收缩率达到30%，对于干膜厚度μm 其数值约为涂布量g 数的一半即400g/m2 对应200μm；4、外观（目视）检查：漏涂、明显流挂、点、大气泡、异物等不良现象没有；5、 膜厚测定（电磁式或磁铁式）：较低规定值以上；6、 （仪）检查：无，一般情况下电压25μ100V；6、 涂装不良部分修补可以用刷子、瓦刀进行修补；7、 顶涂结束1～2 天内可以在表面进行涂布施工，3 天以后才可以对表面进行打磨；8、除一般报告事项以外可以写入施工者的意见以及一些施工中的改进措施；9、完成客户在施工前要求填写的报告书。
玻璃鳞片涂层比其他材料抗介质渗透可几倍到十几倍。玻璃鳞片的存不仅了涂层与底材之间的热余数之差,而且也明显了涂层本身的硬化收缩率。玻璃鳞片涂层的硬化收缩率,只有其他材料的几分之一到数十分之一,这不但有助于涂层龟裂,剥落等的出现,而且可涂层的附着力与抗冲击性能。
当以下任何情况存在时不允许上底漆：—工作区域的相对湿度大于85%。—金属表面的温度未超过工作区域空气温度3℃。—金属表面有灰尘、污迹或水分涂刷后的底漆层应当均匀，无漏涂，无明显的流淌痕迹。（4）、胶泥涂抹：胶泥涂抹时，底漆层必须已经固化，且底漆层在空气中的时间不超过两周。
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【玻璃鳞片胶泥防腐处理步骤】
1. 下层处置：下层牢固，壮实，平整，无锋利角。
2. 配料：凭据施工用量，将A、B组份混淆，搅拌器必须干燥，干净。
3.涂抹：将混淆料用橡胶或塑料板匀称涂刮，要求厚度同等。厚度一样通常为1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷应在上次涂刷固化成膜后进行。
4. 玻璃鳞片胶泥参考用量：每毫米厚的涂膜，涂料利用量约1.3~1.5kg/㎡.
玻璃鳞片胶泥涂装防腐步骤具有精良的耐腐化性能，这重要是与胶泥的构成有关。通常下，防腐化层的防蚀失效重要是树脂基体受到腐化，基体树脂起*生失重、变色等，之后引起质料的鼓泡、分层、剥离或开裂等，末了防腐化层失效，尤其后者，由于渗透等因素，加快了具有腐化性的化学介质渗透到防护层的内部。因此在选择具有精良耐腐化性能树脂基体的同时，应接纳有用的步伐来削弱、减缓腐化介质或水蒸汽的渗透作用。而玻璃F鳞片胶泥比基体树脂可以大概提供更为有用的耐腐化性能，这重要是由于玻璃鳞片可以大概有用的防备腐化介质或水蒸汽的物理渗透。
