二,VEGF基树脂鳞片胶泥组成：（1）底漆树脂涂料：改性VEGF基树脂鳞片树脂涂料添加剂：包括固化速度调节试剂,耐温耐火成分,增韧剂,无机颜料等。其中：（1）底漆层：用以防止基底生锈及增强基底与鳞片胶泥层的粘结力。
尽管在材料配方中已考虑此问题,但由于树脂粘度是随温度变化的,故还需视现场气温条件加以。而任何轻微的流淌都足以表面,这不仅给下一道施工带来麻烦,更为严重的是流淌性了鳞片的定向有序排列及在胶料中的分散状态,也使防腐层厚度不均,从而衬层的防腐蚀效果。
2.中等腐蚀强度以下的液相介质设备,管道,贮槽的内外表面防护。3.与玻璃钢(FRP)复合使用效果更佳,如用于高速金属叶轮。树脂玻璃鳞片防腐胶泥4.海洋设施浪溅区,气,液,固三相交替腐蚀的苛刻。本产品包装在清洁干燥不影响和安全的容器内,密封桶口,预促进,双组份。
耐高温玻璃鳞片胶泥脱硫塔防腐工程
【玻璃鳞片胶泥的特点】
1、耐腐化性能好、 较低的渗透率。
2、玻璃鳞片胶泥涂装防腐步骤鳞片胶泥具有较强的粘结强度，不但指树脂基体与此中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，并且鳞片胶泥与混凝土或碳钢基材之间的粘结强度高，与钢板的粘结强度≥2.0Mpa，与混凝土的粘结强度≥2.5Mpa 。因此鳞片胶泥涂层不易孕育发生龟裂、分层或剥离，附着力和打击强度，从而包管的耐蚀性。
3、耐温差(热冲击)性能。涂层中由于含有很多玻璃鳞片，因此了涂层与钢铁之间的线系数的差异，鳞片胶泥涂层的线为11.510-6 /℃,钢铁的线系数为1210-6 /℃，两者之间比力相近，使之得当于温度交变的重腐化，如电力体系中的FGD。
4、耐磨性好。鳞片胶泥在固化后的硬度较高，比平凡醇酸漆高2-3倍，耐磨性，如鳞片胶泥的耐磨性为130mg (CS-17W-500 g下)，而受外机器毁伤时，鳞片胶泥的是局部的，其扩散趋向小，易于修复。
5、具有适中的造价。现在海表里的FGD装置中的选材重要有不锈钢、团体镍基合金、团体玻璃钢等要领。 相对付这些质料鳞片胶泥具有不行替换的上风。
6、玻璃鳞片胶泥工艺性。由于鳞片胶泥的固体成份较高，可以一次性成较厚的涂层，并具有就地配制和室温下固化的特点。在鳞片胶泥涂层利用几年后，若出现遭的，只需在该处作简朴的处置处罚即可举行修复，并可继续利用而不影响使用性能，具有修补性好的特点。
玻璃鳞片防腐的注意事项倒不如说是施工的工艺，因为玻璃鳞片的防腐施工也需要有一些步骤在里面，首先，佐涂防腐施工的防物体要进行常规的表面处理，除灰、除油渍、除锈等。施工的也比较灵活，刷、滚或高压无气喷涂都可以，每次施工时应在前道涂层表干了之后的基础上进行，后可以根据需要来确定所需涂装。
应用范围：管道烟气脱硫装置的耐蚀衬里；烟囱及排气装置耐腐蚀衬里；发电厂,冶炼厂,化肥厂烟道气较苛刻下钢结构,混凝土建筑物的耐腐蚀衬里。产品性能：高抗渗透性能优异,抗渗率约为玻璃钢的20倍；高粘结强度,它能承受设备使用温度急变,可常温固化,耐化学性,耐溶剂性,抗渗透性优良,易修补。
4,特色的耐腐蚀性,是作为涂料一种优势,良好的抗渗透效果可以应用各个行业领域。由中碱5号玻璃球,经高温熔化,吹泡,冷却,粉碎,筛选及碾磨等工艺步骤所制得的5微米厚玻璃碎片。玻璃鳞片被海上,水下,化工罐和化工容器广泛使用,主要应用于脱硫胶泥,防腐涂料和珠光颜料领域。
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【玻璃鳞片涂料施工】
1、玻璃鳞片胶泥涂装防腐步骤的施工，它和鳞片胶泥的施工非常类似，但不能采用抹涂，一般采用刷涂和高压无气喷涂，很况下是没有中涂层。又因为加入了鳞片的关系，较之其它的一些涂料施工难度加大了。
2、刷涂时，防止起毛是关键，和鳞片胶泥一样，也许定向刷涂， 刷涂鳞片涂料施工大致与抹涂鳞片胶泥类似，也是“镘抹滚压” 的精髓。刷涂时，一刷子下去，初始刷涂地方的厚度较终了处的厚度要厚，并且刷子两侧较中间部分要刷得厚些，因此要求每道鳞片涂料相交刷涂，以使涂刷层厚度相互补偿，也有利于因起毛而产生的孔隙的充填与封闭。
3、喷涂施工，和其它涂料的高压无气喷涂类似，只是较后多出来一道定向压实的工序。
