原浆型环氧防腐涂料*

　　溶剂性耐大多数烃类溶剂,精炼石油产品和多数常见醇的溢出和溅出。耐酸性耐弱酸液的溅出和溢出；耐碱性耐强碱溶液的溅出和溢出。；耐盐性耐中性和碱性盐溶液性能。防水性耐淡水和盐水性能。耐磨损*固化后耐磨性好。

　　我们一起来看看吧。基树脂玻璃鳞片胶泥具有优异的防腐蚀性能,抗渗透性能,对含腐蚀性污水,强性酸,强性碱,盐等具有优异的耐腐蚀性。高温玻璃鳞片胶泥作为一种高性能的防腐材料,在很多的地方都被利用到,玻璃鳞片胶泥对于高温以及低温的温度骤变有着较强的适应能力,在很多生产方面都能够适应。

原浆型环氧防腐涂料*

玻璃鳞片胶泥，是指将具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与各种耐腐蚀树脂、辅料等混合，经机械配制而成的胶泥。

　　恒伟耐温型玻璃鳞片胶泥，是采用的耐腐蚀基树脂和特殊辅料配制而成，具有更好的热性，耐腐蚀性。是火力电厂烟气脱硫装置（FGD）防腐和烟囱、水塔防腐的材料，玻璃鳞片衬里应用于排烟謄装置是为成功的领域之一。

　　火力发电厂烟气排放温度有时可达到160℃以上，并且经过脱硫装置后形成的SO3-2、SO4-2更有很强的化学活性和渗透能力，因此，脱硫吸收塔防腐内衬必有具有*的耐高温性能、耐化学腐蚀性和高的抗介质渗透性。恒伟耐温型玻璃鳞片胶泥，由于采用基树脂加特定辅料，用机械在特定的中配制而成（糊膏状的，用镘涂施工），从而具有更好的热性，耐温性能可以达到180℃，另外由于玻璃鳞片在树脂中非连续分布，使玻璃鳞片衬里具有的抗应力失效能力，从而更适合大型和有温度变化设备的内衬防腐。

原浆型环氧防腐涂料*

　　在对于产品有特殊的防腐要求时,就需要有好的产品和工艺来进行防护,使用玻璃鳞片防腐有很好的效果。添加了2~5μm的片状玻璃鳞片,这些鳞片将树脂分割成许多微小区域,使树脂内的微裂纹,微气孔互相分离。这种结构增大涂层的抗渗性,延缓腐蚀介质到达基材表面的时间和阻力,了基材防腐寿命。

　　诸如海水、水蒸气及化学溶液之类的腐蚀介质，都不能直接渗透到基体表面，必须穿过像鱼鳞样的层层屏障，绕着鳞片间的缝隙才能渗到涂层内部。因此，GFL具有的防腐作用。据国外报道，玻璃鳞片衬里的抗水蒸气渗透性比普通环氧树脂高6一15倍，比环氧玻璃钢高4倍。

　　还可以将环氧树脂溶解于中,添加加温反应,其加成物添加到聚氨酯胶黏剂中;胶的初黏;耐热以及水解性等都能还可用醇胺或胺反应生成多元醇,在加成物中有叔氮原子的存在,可加速NCO反应。用环氧树脂作组分结合了聚氨酯与环氧树脂的优点,具有的粘接强度和耐化学性能,制造聚氨酯胶黏剂使用的环氧树脂一般采用EP-12,EP-13,EP-16和EP-20等品种。

　　玻璃鳞片胶泥在防腐层中，平行叠压、排列，不仅对腐蚀介质构成一道道屏障，使介质在基体中渗透必须通过无数条，曲曲折折的途径，在客观上相当于防腐层的厚度，从而有效的介质的扩散，由于玻璃鳞片是不连续的片状实体，因此，玻璃鳞片对介质的渗透有很好的屏障作用。

　　其次，玻璃鳞片衬里对各种酸、碱、溶剂和气体有*的耐化学腐蚀性，基本树脂可针对各种化学品进行选择。且施工期短。这种结构可以代替橡胶、衬塑和玻璃钢衬里，或与玻璃钢衬里相结合，构成玻璃鳞片衬里+FRP加强。

　　玻璃鳞片衬里具有下列特点：

　　1、具有*的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低；

　　2、良好的耐水、酸、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质性能；

　　3、硬化收缩小，与多种基材粘结性强；

　　4、高韧性，良好的力学性能，适应温度骤变；

　　5、良好的施工工艺性，可采用喷、滚、刷和抹等工艺，不但施工方便，而且修补容易；

　　6、交联固化，表面硬度高，有良好的耐磨性、耐热性、耐溶剂性、耐腐蚀性。

原浆型环氧防腐涂料*

　　目前，文化程度高的油漆工的确不多见。有些油漆工从业时间长了，也积累了一些。但是，有些并不正确。有时，这些错误会带来涂层问题。环氧玻璃鳞片涂料特性：耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良，同铁及非金属的粘结性优良，涂层平整光滑，涂刷加工性能优良。