现场的配料：的现场配料好使用真空搅拌设备，只要添加比例的固化剂真空搅拌均匀即可，但是实际情况我们很难做到真空搅拌，那么我们就取计量固化剂加入玻璃鳞片胶泥中，使用机械搅拌器顺时针方向沿桶壁四周但是不能到桶壁速度均匀搅拌。
理论涂布消耗量如果不考虑实际施工时的涂装,涂装,涂装技术,表面状况及结构,形状,表面积大小等的影响,每平方米一般消耗涂料量约为:轻型级:底漆0.23kg/㎡,面漆0.36kg/㎡;普通级:底漆0.24kg/㎡,面漆0.5kg/㎡;中等级:底漆0.25kg/㎡,面漆0.75kg/㎡;加强级:底。
在国内环氧树脂玻璃鳞片胶泥行业呈现蓬展的下，很多企业在围绕环氧树脂玻璃鳞片胶泥的市场和产业的各种讨论中，玻璃鳞片涂料是一种优良的耐化学和耐耐老化的无机材料，玻璃鳞片涂料主要分为高温基酯玻璃鳞片涂料、中温基酯玻璃鳞片涂料、环氧树脂玻璃鳞片涂料。
原浆型环氧防腐涂料
【玻璃鳞片胶泥注意事项】
1、玻璃鳞片涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；2、顶涂的施工是一个涂层膜厚的；3、涂料硬化后体积收缩率达到30%，对于干膜厚度μm 其数值约为涂布量g 数的一半即400g/m2 对应200μm；4、外观（目视）检查：漏涂、明显流挂、点、大气泡、异物等不良现象没有；5、 膜厚测定（电磁式或磁铁式）：较低规定值以上；6、 （仪）检查：无，一般情况下电压25μ100V；6、 涂装不良部分修补可以用刷子、瓦刀进行修补；7、 顶涂结束1～2 天内可以在表面进行涂布施工，3 天以后才可以对表面进行打磨；8、除一般报告事项以外可以写入施工者的意见以及一些施工中的改进措施；9、完成客户在施工前要求填写的报告书。
在平面上砌筑砖板时,砖板排列一般为横向连续缝,纵向错缝。这种耐腐做法的烟囱,国在有塔架及无塔架式钢烟囱上应用较多。基酯树脂zui高使用温度为190℃..1玻璃鳞片胶泥衬里采用基酯树脂底涂料、胶泥面涂料（进口材料,厚4mm）。
具有优良的耐水性,耐盐水性,耐油性,性及一定程度的性。固体份含量高,可作为厚膜涂料使用,耐溶剂性好。组分中含有大量玻璃鳞片。耐候性较差。适用于钢结构及混凝土构筑物的重防腐涂装体系。2.玻璃鳞片胶泥良好的耐水,酸,碱,部分溶剂及其他一些特殊化学介质性能。
原浆型环氧防腐涂料
【玻璃鳞片胶泥防腐处理步骤】
1. 下层处置：下层牢固，壮实，平整，无锋利角。
2. 配料：凭据施工用量，将A、B组份混淆，搅拌器必须干燥，干净。
3.涂抹：将混淆料用橡胶或塑料板匀称涂刮，要求厚度同等。厚度一样通常为1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷应在上次涂刷固化成膜后进行。
4. 玻璃鳞片胶泥参考用量：每毫米厚的涂膜，涂料利用量约1.3~1.5kg/㎡.
玻璃鳞片胶泥涂装防腐步骤具有精良的耐腐化性能，这重要是与胶泥的构成有关。通常下，防腐化层的防蚀失效重要是树脂基体受到腐化，基体树脂起*生失重、变色等，之后引起质料的鼓泡、分层、剥离或开裂等，末了防腐化层失效，尤其后者，由于渗透等因素，加快了具有腐化性的化学介质渗透到防护层的内部。因此在选择具有精良耐腐化性能树脂基体的同时，应接纳有用的步伐来削弱、减缓腐化介质或水蒸汽的渗透作用。而玻璃F鳞片胶泥比基体树脂可以大概提供更为有用的耐腐化性能，这重要是由于玻璃鳞片可以大概有用的防备腐化介质或水蒸汽的物理渗透。
