铝带延伸率测试机

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公司名称东莞市海达仪器有限公司
品牌
型号HD-B604
所在地
厂商性质其他
更新时间2021/8/6 18:02:49
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公司介绍主营产品

东莞海达仪器，海达集团成立于2004年，总部位于珠三角腹地，坐落在素有世界工厂之称的广东省东莞市，是一家从事包装行业、家居行业、材料力学、光学测量、环境可靠性测试等检测设备的设计、研发、生产、销售、计量和售后服务的国家。集团总面积达60,000平方米，拥有4个独立仪器生产厂区，在中国华南、华北、华东、华中与西北五大区建有15家分公司，海外服务网点超20个，覆盖东南亚、欧洲、北美以及中东地区，已为28,000多家客户提供上等服务。主营业务范围：仪器生产、非标仪器定制、软件开发、计量检测及维修咨询整包服务。公司通过*以及检测机构BV、SGS、TUV的多次认证，产品符合GB、ISO、ASTM、EN、JIS、TAPPI、ISTA、DIN、BS等国内外标准。投入大量研发资金，坚持研发一代、销售一代、储备一代的产品理念，始终走在行业的前端。参与家具测试标准编写，与国家质检单位共同起草CY/T229-2020行业标准；与国家纸制品中心、东莞质检家居实验室共同开发行业测试仪器；并与多家单位共建可靠性实验室，与黄埔海关技术中心合建危险品包装实验室。海达笃行“成检测仪器企业”的愿景，重视平台建设与人才储备，共有员工630人，其中技术人员达150人，全公司本科以上学历300多名，研究生5名，博士生3名，已荣获国家发明砖利2项，各类实用新型砖利100余项。同时与多所高等院校、科研院所建立产学研合作关系，现已建立5个产学研合作基地，并聘请20多名博士生导师担任顾问。展望未来，海达将践行“让每一家企业拥有高品质的检测仪器”的使命，秉承“创&新、高效、传承、激情、坚持”的核心价值观。走绿色、低碳、环保的可持续发展道路，不断优化产品结构，实现企业自身的转型与升级。将海达全力打造成技术*、质量过硬、服务上等、合作共赢的检测仪器综合服务商，是海达人永恒的追求！

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造纸印刷专用仪器

产品简介在线询价

铝带延伸率测试机广泛应用于各类五金、金属、橡塑料、鞋业、皮革、服装、纺织、绝缘体、电线电缆、端子等各类材料，测试其拉伸、撕裂、剥离、抗压、弯曲抗剪力、三点抗折……等各项物性测试性能。

铝带延伸率测试机产品信息

铝带延伸率测试机依据标准：GB/T 16491、GB/T 1040、GB/T 8808、GB/T 13022、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T

2792、GB/T 16825、GB/T 17200、GB/T 3923.1、GB/T 528、GB/T 2611、GB/T 6344、GB/T 20310、GB/T 3690

GB/T 4944、GB/T 3686、GB/T 529、GB/T 6344、GB/T 10654、HG/T 2580、JC/T 777、QB/T 2171、HG/T 2538、CNS

11888、JIS K6854、PSTC-7、ISO 37、AS 1180.2、BS EN 1979、BS EN ISO 1421、BS EN ISO 1798、BS EN ISO

9163、DIN EN ISO 1798、GOST 18299、DIN 53357、ISO 2285、ISO 34-1、ISO 34-2、BS 903、BS 5131、DIN EN

12803、DIN EN 12995、DIN53507-A、DIN53339、ASTM D3574、ASTM D6644、ASTM D5035、ASTM D2061、AST

D1445、ASTM D2290、ASTM D412、ASTM D3759/D3759M

铝带延伸率测试机产品简介：
本系列材料测试机广泛应用于各类五金、金属、橡塑料、鞋业、皮革、服装、纺织、绝缘体、电线电缆、端子等各类材料，测试其拉伸、撕裂、剥离、抗压、弯曲抗剪力、三点抗折……等各项物性测试性能。

铝带延伸率测试机主要技术参数：
1、容量：传感器100KG-2T；
2、电机：松下400W伺服电机；
3、驱动器：400w伺服驱动器；
4、丝杆：进口滚珠丝杆；
5、电脑控制，windows模式操作；
6、速度：速度可调（电脑调节） 0.1-500mm/min；
7、*大行程1200mm（含夹具）；
8、跨距≤400mm；
9、荷重分解度：1/250,000；
10、荷重精度：≤0.5%；
11、单位切换gf/kgf/N//kN/LBf/W/T ；
12、外形尺寸：（L*W*H）880*510*1490mm；
13、重量：约150KG
15、电源：1∮ AC 220V
中国台湾减速机（利明牌）

在铝带延伸率测试机制造中的应用，高品质传感器的主要特性体现为：
*寿命长，可靠性高，抗*力强;
*满足精度和速度要求;
*使用维护方便，适合机床运行环境;
*成本低;
*便于与计算机联接。
切削过程和机床运行过程的传感技术
切削过程传感检测的目的在于优化切削过程的生产率、制造成本或(金属)材料的切除率等。切削过程传感检测的目标有切削过程的切削力及其变化、切削过程颤震、刀具与工件的接触和切削时切屑的状态及切削过程辨识等，而*重要的传感参数有切削力、切削过程振动、切削过程声发射、切削过程电机的功率等。
对于机床的运行来讲，主要的传感检测目标有驱动系统、轴承与回转系统、温度的监测与控制及安全性等，其传感参数有机床的故障停机时间、被加工件的表面粗糙度和加工精度、功率、机床状态与冷却润滑液的流量等。