二氧化氯发生器能非常精确的生产出各种浓度的二氧化氯消毒液，适合食品加工企业使用。其工作原理是亚氯酸钠和盐酸被计量泵精确输送到反应器内的反应塔内（如：200克），打开压力水源调节压力水流量计的流量（如：1000升/小时），此时消毒液出口就会得到浓度准确的二氧化氯消毒液。
沉淀后的上清液自动流进接触氧化池，进行生物接触氧化处理，去除和降解污水中的有机物。经接触氧化后再由自发浮选沉淀池去除悬浮物及污染物。浮选沉淀后经消毒池（由二氧化氯发生器混合发生器制备的消毒剂）进行消毒后，达标排放。自发浮选沉淀池的剩余污泥排入调节池，调节池和接触氧化池的污泥打入污泥消化池进行好氧消化处理可达到GB18466-2005医院污水排放标准，环保验收合格。
该产品合理的结构确保了维护工作十分简单，无须专业人员执行烦琐的测试和维护。每周1 5—20分钟的设备检查：每月1—2小时的设备保养检查；每季度约1—2小时的清理工作；每年一次约6—8小时的设备校正，检查和保养工作。一体化地埋式污水处理设备推广情况：SW系列一体化生活污水处理装置自用户使用以来，深得用户的好评。
化学型次氯酸钠发生装置批发
化学型次氯酸钠发生装置批发投药方式
化学法二氧化氯发生器在投药的时候不是随意进行的，而是要根据实际情况去确定投药方式的。化学法二氧化氯发生器的投药方式是十分方便的，可以直观显示并方便调节各点加药量，一台发生器也可以向多个投药点同时定量加药。
化学法二氧化氯发生器的进水管路可用铁管或塑料管，出药管路须用聚氯乙烯或ABS塑料管，用来防止药物对金属管道造成腐蚀导致设备损失。其对水消毒也主要是由于药物投放，使用不同的药剂对水进行处理，它的投药工艺一般按其自动化程度分为设备运行自动化和工艺自动化。
工艺自动化是指通过外部信号对投药量进行控制，以求达到合适的投加量，设备的自动化程度直接关系到二氧化氯在产物中的产率及处理效果。按其控制能力还可以分为余二氧化氯控制、流量控制和和复合环控制三种投药方式。
化学法二氧化氯发生器的投药方式有很多种，使用时需要根据自身情况来选定投药方式了。
性能特点
A、工艺可以采用负压曝气、正压注入技术来生产二氧化氯消毒液
B、设备的核心反应器采用耐高温耐腐蚀的复合材料制做，设备使用寿命长。反应器设计为多级塔式结构分级加热，主反应器的反应温度高达70℃，即保证了CLO2 的高含量，又提高了原料的转化率。
C、自动控制系统具有欠压、缺料、超温、缺水等自动报警和保护功能（自动停机）
D、原料输送采用德国、日本、美国、意大利等进口的计量泵，运行稳定可靠。
E、设备的自动控制系统功能强大，LED显示屏可动态显示设备运行的各种工艺参数（温度、压力、液位、投加量、出水余二氧化氯及进水流量等），并可进行手动和自动模式的相互切换。可接受4-20mA的标准出余二氧化氯和进水流量信号，实现余二氧化氯和进水流量的在线闭环控制。同时还可以通过通讯接口实现远传通讯功能。
