手工刷涂法:涂刷时，将刷子的2/3沾上涂料，沾上涂料的刷在桶边刮一下以减少刷子一边的涂料，拿出时，有涂料的一边向上进行涂刷。隐蔽位置及死角位置涂刷时，用刷尖沾上涂料作来回弹拍涂装。用过的涂料刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
涂装前，表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处的涂刷。防腐涂料使用前，首先应核对涂料的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，涂料还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据当天工程量配多少用多少。
使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产的标准规定。涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以涂膜厚薄均匀无漏涂。
施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于70%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。涂层的道涂膜干后，方可进行下道涂层的施工。涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层涂膜拉起，按纵横交错方式涂刷以涂膜的涂刷质量。为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以涂膜厚度控制施工质量。
所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度*该涂料的技术指标及甲方的要求。每道工序施工前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道涂料必须采用涂膜测厚仪测涂膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。使用稀释剂时，其余涂料的用量应符合生产厂家的规定标准。配制涂料时，应搅拌均匀。
技术要求：对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂等现象存在，要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽。养护：自然养护7-10日，即可交付使用。
质量检验：每一道涂敷完，应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对工艺参数进行调整。每涂完一道涂层后进行目视检查，不得有气泡、褶皱、分离起皮、流挂等现象。后一道涂层实干后固化前应检查防腐层厚度，厚度不合格应增加涂敷遍数直至合格。
外观检查：防腐层外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位，并且不得发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在。
志耀防腐科技（山东）有限公司位于风景秀丽的五岳泰山脚下——山东省泰安市，是一家集防腐涂料研发、生产、销售，防腐工程技术开发、工程建设、腐蚀检测于一体的专业化工业防腐企业。公司经过ISO9001质量管理体系认证、ISO环境管理体系认证、中石油优质供应商等多项荣誉认证资质，是山东省较早进行专业化、精细化管理的工业防腐科技企业之一。
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