1.施工1．施工温度宜为-15—30℃，相对湿度不宜大于80%。施工温度低于10℃时，应采取加热升温措施。2．防腐蚀施工前，应根据施工温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作后，方可进行大面积施工。3．防腐蚀工程施工现场应防风尘。在施工及养护期间，应采取防水、防火、防曝晒等措施。4．进行防腐工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。2.环氧树脂玻璃钢施工顺序：涂布底层树脂—→固化—→增强措施—→铺贴玻璃丝布至设计层数—→固化、修整—→涂布罩面树脂—→固化3.增强措施：在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是封底层后该部位加铺1—2层玻璃丝纤维布。底层涂料涂完后连续铺贴玻璃丝布至设计层数。1．玻璃布必须浸泡在配好的环氧树脂料中至*浸透，拿出来要去掉过多的环氧树脂料，使之存量在20—25%。2．先均匀涂刷一层铺衬涂料，随即衬上纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层涂料，涂料应饱满。3．铺衬后，应检查衬层的，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。4．铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。1.贴布原则大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先顶后墙。2.增强层铺贴完成后，应固化24h，修整表面，然后进行罩面树脂施工。 5.检查1.外观检查1.1.气泡，表面允许气泡直径为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个。1.2.裂纹，表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。1.3.表面应光滑平整。1.4.涂层与基层的结合应牢固，无分层脱层、纤维、环氧树脂结块。异物夹杂、色泽明显不均等现象。2.固化度的检查2.1.手触衬里表面无粘感。2.2.用手或敲击制品发出的声音应清脆。
一,概述： 用于储存水,酸碱,废水的混凝土水池如：消防水池,中水池,酸碱池,污水池,废水池,氧化池,调节池,沉淀池,隔油池,游泳池等由于水及酸碱*浸泡,腐蚀,又有一定水压,一般防腐防水材料难以防腐防水要求。
二,优点： 该玻璃钢防腐防水做法具有*耐水浸泡,透水率低,粘接性强,耐水压强度高,耐酸碱腐蚀,防腐防霉,无害,使用寿命长,施工简便,无需保护层等优点。
三,材料简介： 1.环氧树脂： 环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。它性能优越,机械强度高,粘结力大,收缩率小（约2%）,对酸碱等化学介质具有一定的性,不透水性能优良。并且常温下性能,环保性能优良。使用时涂刷在水池,干固后形成完整的强度很高的无害膜状,具有微生物繁殖生长的功能,从而起到水池防水防腐防霉目的。 2.901特种树脂涂料：901特种树脂采用技术,由特种树脂,颜填料及各种助剂经特殊工艺制作而成的无害,卫生防腐的厚浆型涂料。涂层表面平整光亮,釉面饱满,具有良好的附着力,耐磨性及柔韧性。经卫生部检测,符合生活饮用水卫生。同时涂层具有微生物繁殖生长的功能。
四,详细做法： 1.环氧树脂内衬：环氧树脂加玻璃纤维布制作成防腐防水衬层。做法包括一布三油（也称为一布三涂,一布三胶）,二布四油（涂,胶）,三布五油（涂,胶）,四布六油（涂,胶）,五布七油（涂,胶）,六布八油（涂,胶）,七布九油（涂,胶）,八布十油（涂,胶）,九布十一油（涂,胶）,十布十二油（涂,胶）等（依此类推,油,涂,胶比布多二遍）。 2.环氧树脂内衬外刷901特种树脂：环氧树脂加玻璃纤维布制作成防腐防水衬层后再涂刷若干遍901特种树脂涂料。做法包括一布三油（也称为一布三涂,一布三胶）,二布四油（涂,胶）,三布五油（涂,胶）,四布六油（涂,胶）,五布七油（涂,胶）,六布八油（涂,胶）,七布九油（涂,胶）,八布十油（涂,胶）,九布十一油（涂,胶）,十布十二油（涂,胶）等（依此类推,油,涂,胶比布多二遍）。 3．901特种树脂内衬：901特种树脂加玻璃纤维布制作成瓷釉衬层。
