本机适用于木浆、竹浆、芦苇浆、棉杆浆、麦草浆、废纸浆等的黑液提取及浓缩脱水。 节水、节电、降低洗漂时间，可单台使用，也可多台串联使用。
用于各种浆料的洗涤、浓缩脱水，黑液提取等。
本公司研发的垃圾预处理工艺及设备已经在市场上广泛应用，有机垃圾单螺旋挤浆机调试，并得到了客户的普遍好评。
根据来源不同，餐厨垃圾主要分为餐饮垃圾和厨余垃圾。前者产生自饭店、食堂等餐饮业的残羹剩饭，具有产生量大、来源多、分布广的特点，后者主要指居民日常烹调中废弃的下脚料和少量的残羹剩饭。餐厨垃圾现在统一按固体废物处理方法处理。处理方法主要有物理法、化学法、生物法等；具体的处理技术有填埋、焚烧、堆肥、发酵等方式，有机垃圾单螺旋挤浆机厂家，总之其资源化再利用呈现多样化的趋势。
三、工作原理
浆料由进浆口进入挤浆机，通过螺旋轴双向旋转向前推进，由于螺旋轴叶片和主轴采用不等经和不等距设计方式，从进浆口到出浆口螺旋叶片之间的距离越来越小，使浆料在不锈钢筛框内体积逐渐被压缩，使纤维与纤维之间的黑液依靠挤压作用通过筛网排出，黑液即从纸浆中不断得到分离。
四、结构特征
zsj双螺旋挤浆机主要有传动部分、机座、螺旋轴、过滤系统等部分构成。
1. 电动调速电机带动减速机降低速比通过铸钢连轴器带动左螺旋轴转动，而右螺旋轴则通过左螺旋轴端齿轮啮合传动，转速相等，方向相反；本机的连轴器与螺旋轴端齿轮采用优质铸钢，经调质处理后精加工而成，保证有足够承受力。
2. 螺旋轴采用既不等距又不等径设计形式，由轴体和叶片焊合后经人工时效处理后，用大型车床一次加而成；耐磨金属加工成的叶片分别为右旋和左旋，由于螺距和螺旋深由进料端逐渐缩小致使纸浆在筛框和筛板内作轴向移动时连续受到挤压，使黑液从纸浆中得到不断分离。
3. 过滤系统用筛框、筛框盖和不锈钢筛板组合，并由螺栓固定于机座上，以支撑挤压过程中筛板对纸浆的正常脱水，筛框与不锈钢筛板点焊结合，筛板孔径直径为1.8-2.5毫米，其圆弧外侧的孔都经过严格处理，以利于纸浆中的黑液顺利通过。
螺旋叶片的外径与筛板之间的间隙为3毫米。
五、设备安装与试机
1.设备的安装按gbj-《制浆造纸专业设备安装工程施工及验收规范》进行。
2.设备基础按基础图尺寸要求，用水泥、石子和砂子以一、二、四的比例加水搅拌成浓厚浆灌设备基础，按图纸要求预留地脚螺栓孔位置；用水平仪找平，偏差不得大于三刻度，安装中心线，偏差不得大于±0.5毫米。
3.设备吊安后，用二、二、四比例水泥浓浆浇灌地脚螺栓，一定要压实牢固。
4.浇灌螺栓后，紧固螺栓时重新找平，使设备达到规定要求。
5.本机安装后需经全面检查，各部润滑点加注规定润滑油脂。
6.在试运转前，用人力拨动减速机的大皮带轮，使左右螺旋轴空运转一周以上，检查运转情况是否正常，特别应注意左螺旋轴叶片应位于右螺旋轴两叶片距离中间，否则严禁开机。
7.试运转时要随时注意进料，出料情况。浆料的供给应均匀连续，并保持一定的浓度，以利黑液的提取。
六、操作与维修
1.开机前应检查轴承，齿轮等各部润滑点应加注润滑油、脂，开机时先低速起动，然后逐渐升速至正常运转。
2.开机后应检查各部转动应平衡，不得有噪音及振动等不正常现象发生。
3.停机前应保证先停止进料，使机内浆料挤出后，方可停止机器运转，以利于下次机器的正常起动。卧式单双螺旋挤浆机器
4.停机后应把左、右螺旋轴及筛板等用水清洗干净，以防浆料及污垢干结而影响使用效果。
5.运转中应定期检查各润滑点，左、右螺旋轴两端轴承温度不应超过60℃。卧式单双螺旋挤浆机器
