IC厌氧反应器是厌氧反应器，即厌氧反应器，相似由2层UASB反应器串联而成，用于机浓度废水，如，玉米淀 IC厌氧反应器是厌氧反应器，即厌氧反应器，相似由2层UASB反应器串联而成，用于机浓度废水，如，玉米淀粉废水、柠檬酸废水、啤酒废水、土豆加工废水、酒精废水。IC 反应器当前在造纸行业较多的是用各类废纸作原料的造纸，处理的包括实现一般的，通过治理后的，从而达到节水和治污的双重。 IC厌氧反应器，通过对厌氧微生物处理污水的机理研究得出，厌氧在常温状态下处理城市污水是可能的，我们在实际中由于种种非生物本身反应的原因而错过了利用厌氧处理城市污水的机会，并且在外已经了成功的厌氧处理城市污水的情况，COD<40mg/l。完*满足机物排放，如果加上简短脱硝曝气工艺（在了BOD后，只需要1.5H的时间就可以进行NH3-N到NO-N的转化），就是一个非常适合情的浓度废水处理工艺，但在设计中，应认真的作出设计前的调查和设计后的启动。
IC厌氧反应器是厌氧反应器，即厌氧反应器，相似由2层UASB反应器串联而成，用于机浓度废水，如，玉米淀 IC厌氧反应器是厌氧反应器，即厌氧反应器，相似由2层UASB反应器串联而成，用于机浓度废水，如，玉米淀粉废水、柠檬酸废水、啤酒废水、土豆加工废水、酒精废水。IC 反应器当前在造纸行业较多的是用各类废纸作原料的造纸，处理的包括实现一般的，通过治理后的，从而达到节水和治污的双重。
IC厌氧反应器水封罐主要由杯形罐体和进、口组成，其征在于 园底杯形罐的罐壁上部设相对的进、口，其进水口的水 平位置略于口；进水口处装式阀板，该阀板与进 水口的接触上设密封垫；下端为弧形的隔板从罐盖*的 扁孔垂直插入罐内至下部。
IC厌氧反应器的水封罐可以隔绝空气，可以维持厌氧反应器的压力，可以起阻火器的，还可以一定的沼气净化效果。
IC厌氧反应器水封罐原理如下：密闭罐中原油沉降分离后的含硫化氢天然气通过水封罐管道进入水封罐的底部，通过底部筛管分散气流后进入水域空间，含硫化氢天然气从水域底部上升后聚集在水封罐的液体上部空间，当气体不断由液体中分离出来，在上部空间聚集形成一定压力后，由水封罐部出口管线排出燃烧。当发生回火时，水域成为含硫化氢天然气流程的隔断部分，能够效的保护罐，同时天然气通过水域空间时，一部分凝液被降温分离，在水域上部形成凝析液层，减缓了阻火器的堵塞情况。
随着对 的日益重视，在废水末端处理方也进行了大量的资金投入，如在造纸二部和板纸废水厌氧处理技术的足以证明。废水的厌氧处理技术以其、、污泥易于处理等优点在废水处理中正发挥着越来越大的。
UASB与IC在运行上大的差别表现在抗冲击负荷方，IC可以通过自动稀释进水，效了*反应室的进水浓度的稳定性。其次是它仅需要较短的停留时间，对可生化性的废水的确是优点。大同意因为IC，抗冲击负荷，容积负荷，投资省等许多优点于UASB的优点，是否就应该因此而放弃再选用UASB了呢？
IC缺特点尤其在污水可生化性不是太的情况下，由于水力停留时间比较短率远没UASB，增加了耗氧的负担。另外，IC由于气体，别是对进水水质不太稳定的，导致IC水量不稳定，水质也相对不稳定，时可能还会出现短暂不现象，对后序处理工艺是影响的。UASB比IC优点就是率，水质相对稳定。但IC优点还是很多的，别是对于SS进水，比UASB明显，由于IC上升流速很大，SS不会在反应器内大量积累，污泥可以保持较活性。对于毒废水也是如此！
IC运行温度的设计完和UASB一样，在调试运行上和UASB区别不大，只是在刚进水调试时尽可能采用水力负荷些，然后逐步交互提升水力、机负荷，尽可能在负荷提升过程中*反应室上升流速大于10m/小时，但大水力负荷应控制在20m/小时以下，这样即*反应室污泥床的传质效果，也避免污泥流失．冬季进水管道及反应器要保温，因为厌氧菌对温度波动敏感，对负荷波动适应要相对的多．其实IC的调试比UASB要调的多，能调试UASB的，应该调试IC没太大问题．不是因为上升流速大，会不控制而延长调试周期．IC它对进水水质的要求仅是相对稳定就行，它要求的上升流速仅是满足*反应室污泥床处于膨化状态，加大传质效果，IC的度较，你不必太担心会污泥流失，因为内部它两层三相分离，更何况*反应室产气量较大，绝大部分沼气被*反应室分离收集提升到部的气水分离气包进行气与泥水的分离．二反应室气量少泥水更易分离沉降．若接种颗粒污泥基本一个月便可达到设计负荷是没问题的，絮状污泥可能需三到五个月．
原理
它相似由2层UASB反应器串联而成。按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、1厌氧区、2厌氧区、沉淀区和气液分离区。
1、混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物效地在此区混合。
2、 1厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在浓度污泥下，大部分机物转化为沼气。混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表接触，污泥由此而保持着的活性。随着沼气产量的增多，一部分泥水混合物被沼气提升至部的气液分离区。
3、气液分离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。
4、 2厌氧区：经1厌氧区处理后的废水，除一部分被沼气提升外，其余的都通过三相分离器进入2厌氧区。该区污泥浓度较，且废水中大部分机物已在1厌氧区被降解，因此沼气产生量较少。沼气通过沼气管导入气液分离区，对2厌氧区的扰动很小，这为污泥的停留了利条件。
5、沉淀区：2厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行，上清液由管排走，沉淀的颗粒污泥返回2厌氧区污泥床。
从IC反应器原理中可见，反应器通过2层三相分离器来实现SRT>HRT，获得污泥浓度；通过大量沼气和的剧烈扰动，使泥水充分接触，获得的传质效果。
优点
IC 反应器的构造及其原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方比其它反应器更具。
（1）容积负荷：IC反应器内污泥浓，微生物量大，且存在，传质，进水机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。
（2）节省投资和占地积：IC 反应器容积负荷率出普通UASB 反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器的1/4—1/3 左右，大大降了反应器的基建投资；而且IC反应器径比很大（一般为4—8），所以。
（3）抗冲击负荷能力强：处理浓度废水（COD=2000—3000mg/L）时，反应器流量可达进水量的2—3 倍；处理浓度废水（COD=10000—15000mg/L）时，流量可达进水量的10—20倍。大量的循环水和进水充分混合，使原水中的害物质得到充分稀释，大大降了毒物对厌氧消化过程的影响。
（4）抗温能力强：温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。IC反应器由于含大量的微生物，温度对厌氧消化的影响变得不再和严重。通常IC反应器厌氧消化可在常温条件（20—25 ℃）下进行，这样减少了消化保温的困难，节省了能量。
（5）具缓冲pH值的能力：流量相当于1 厌氧区的回流，可利用COD转化的碱度，对pH值起缓冲，使反应器内pH值保持的状态，同时还可减少进水的投碱量。
（6）内部自动循环，不必外加动力：普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的，而IC 反应器以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液，不必设泵强制循环，节省了动力消耗。
（7）：利用二级UASB串联分级厌氧处理，可以补偿厌氧过程中K s产生的不利影响。Van Lier在1994年证明，反应器分级会降VFA浓度，延长生物停留时间，使反应进行稳定。
（8）启动周期短：IC反应器内污泥活性，生物增殖快，为反应器快速启动利条件。IC反应器启动周期一般为1～2个月，而普通UASB启动周期长达4～6个月[7]。
（9）沼气利用值：反应器产生的生物气纯，CH4为70%～80%，CO2为20%～30%，其它机物为1%～5%，可作为燃料加以利用
中试与工程应注意的问题
通过上述实验室里理论的研究和推断，采用厌氧反应器处理城市污水完是可行的。在中试和工程设计中，我们应该从上述角度出发，完善厌氧系统，以下措施是必要的：
1、在反应器的形式上考虑推流式的活塞反应器；
2、为了减少浓度时，基质传质速率（包括液相中的机物向菌胶团或颗粒污泥传质以及细胞壁外向细胞壁内传质）对整个反应速率的影响，在反应器底部投加一定数量的活性炭作为载体是非常必要的，但考虑到沼气和布水的影响，投加数量不宜过多，初步考虑为40g/L颗粒状活性炭；
3、建议在反应器的上部设置气、水、固三相分离系统；
4、设置一套完善的回流系统，并可以调节回流量，用仪表显示并控制；
5、设置MLSS浓度计加以监测，随时了解反应器的污泥情况；
6、在反应器的底部、中部、部设置碱度监测系统，随时监测反应器内的生物反应条件；
7、设置一套启动用的营养物质和微量元素添加系统是必要的；
8、设置温度传感器，了解原水水温的变化对反应器的冲击影响；
9、进水设置流量传感器和机物在线监测仪器，并通过程序加以显示到*控制室中，随时计算进水污泥负荷以及上升流速；
10、必要的预处理措施，比如除渣处理措施；
11、在北方的废水处理系统，反应器建议修建在室内或采取严密的保温措施；
12、其他必要的辅助系统，如消水界泥渣层的喷淋系统。
通过对厌氧微生物处理污水的机理研究得出，厌氧在常温状态下处理城市污水是可能的，我们在实际中由于种种非生物本身反应的原因而错过了利用厌氧处理城市污水的机会，并且在外已经了成功的厌氧处理城市污水的情况，COD<40mg/l。完*满足机物排放，如果加上简短脱硝曝气工艺（在了BOD后，只需要1.5H的时间就可以进行NH3-N到NO-N的转化），就是一个非常适合情的浓度废水处理工艺，但在设计中，应认真的作出设计前的调查和设计后的启动。
IC厌氧反应器，IC厌氧反应器是厌氧反应器，即厌氧反应器，相似由2层UASB反应器串联而成，用于机浓度废水，如，玉米淀 IC厌氧反应器是厌氧反应器，即厌氧反应器，相似由2层UASB反应器串联而成，用于机浓度废水，如，玉米淀粉废水、柠檬酸废水、啤酒废水、土豆加工废水、酒精废水。IC 反应器当前在造纸行业较多的是用各类废纸作原料的造纸，处理的包括实现一般的，通过治理后的，从而达到节水和治污的双重。
厌氧反应器内出现泡沫、化学沉淀等不现象的原因是什么?
厌氧反应器中时会产生大量泡沫，泡沫呈半液半固状，严重时可充满气相空间并带入沼气管道，导致沼气系统的运行困难。
产生泡沫的主要原因是厌氧系统运行不稳定，因为泡沫主要是由于CO2产量太大形成的，当反应器内温度波动或负荷发生突变等情况发生时，均可导致系统运行的不稳定和CO2的产量增加，进而导致泡沫的产生。如果将运行不稳定因素及时排除，泡沫现象一般也会随之消失。在厌氧污泥培养初期，由于CO2产量大而甲烷产量少，也会出现泡沫，随着甲烷菌的培养成熟，CO2产量减少，泡沫一般也会逐渐消失。进水中含蛋白质是产生泡沫的一个原因，而微生物本身新陈代谢过程中产生的一些中间产物也会降水的表张力而生成气泡。厌氧生物处理过程中大量产气会产生类似氧处理的曝气而形成气泡问题，负荷突然升所带来的产气量突然增加也可能出现泡沫问题。
碳酸钙(CaCO3)沉淀：处理废水钙含量或利用石灰补充碱度，都会增加产生碳酸钙沉淀的可能性。浓度的碳酸氢盐和磷酸盐都利于钙的沉淀。
鸟粪石(MgNH4PO4)沉淀：进水中含较浓度的溶解性正磷酸盐、氨氮和 镁离子时，就会生成鸟粪石沉淀。厌氧处理系统鸟粪石沉淀主要在管道弯头、水泵入口和二沉池进出口等处出现。
厌氧生物处理的三个阶段是怎样的?
理论研究认为三个阶段，即厌氧消化过程分为水解发酵阶段、产乙酸产氢阶段、产甲烷阶段三部分。
水解发酵阶段和产乙酸产氢阶段又可合称为酸性发酵阶段。在这个阶段，污水中的复杂机物，在酸性腐化菌或产酸菌的下，分解成的机物，如机酸，醇类等，以及CO2、NH3和H2S等机物。由于机酸的积累，污水的pH值下降到6以下。此后，由于机酸和含氮化合物的分解，产生碳酸盐和氨等使酸性减退，pH值回升到6.6～6.8左右。
⑴ 水解酸化阶段。污水中复杂的大分子、不溶性的机物在细胞外酶的下水解为小分子、溶解性机物，然后渗入细胞体内，水解产生挥发性机酸、醇类及醛类等。
⑵ 产氢产乙酸阶段。在产氢产酸菌的下，各种机酸分解转化为乙酸、氢和二氧化碳。
⑶ 产甲烷阶段。产甲烷菌将乙酸、氢及二氧化碳转化为甲烷。
适用范围
IC厌氧反应器是一种的反应器，为三代厌氧反应器的代表类(UASB为二代厌氧反应器的代表类)，与二代厌氧反应器相比，它具、机负荷、抗冲击能力更强，性能更稳定、操作管理更。当COD为10000-15000mg/1时的浓度机废水;二代UASB反应器一般容积负荷为5-8kgCOD/m3;三代AIC厌氧反应器容积负荷率可达15-30kgCOD/m3。IC厌氧反应器适用于机浓度废水，如，玉米淀粉废水、柠檬酸废水、啤酒废水、土豆加工废水、酒精废水。
发展历程
在相当长的一段时间内，厌氧消化在理论、技术和上远远落后于氧生物处理的发展。20世纪60年代以来，能源短缺问题日益，这促使人们对厌氧消化工艺进行重新认识，对处理工艺和反应器结构的设计以及甲烷回收进行了大量研究，使得厌氧消化技术的理论和实践都了很大进步，并得到。厌氧消化具下列优点：需搅拌和供氧，动力消耗少；能产生大量含甲烷的沼气，是很的能源物质，可用于发电和庭燃气；可浓度进水，保持污泥浓度，所以其溶剂机负荷达到仍需要进一步处理；初次启动时间长；对温度要求较；对毒物影响较敏感；遭破坏后，恢复期较长。污水厌氧生物处理工艺按微生物的凝聚形态可分为厌氧活性污泥法和厌氧生物膜法。厌氧活性污泥法包括普通消化池、厌氧接触消化池、升流式厌氧污泥床（upflow anaerobic sludge blanket,UASB）、厌氧颗粒污泥膨胀床（EGSB）等；厌氧生物膜法包括厌氧生物滤池、厌氧流化床和厌氧生物转盘。
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