中心传动浓缩机原水经配水筒布水后呈辐射流向池子周边溢水槽，随着流速的降，水体中的悬浮物被分离而沉降于池底，上清液通过溢流堰板由槽排出池外。
中心传动浓缩机，浓缩机于选煤细粒煤泥处理作业。随着近年来煤炭入洗量的增加，选煤的大化已成为。目前，多数炼焦煤选煤的规模已达到6.0Mt/a以上，部分动力煤选煤的处理能力已达到20.0M/a以上。规模的加大必然导致煤泥水处理的压力增大。同时，由于煤炭采掘机械化程度的提，以及煤炭的下降，灰细泥对煤炭洗选的影响越来越，这就要求回用的煤泥水中含的灰细粒物尽可能少，以减少回用水中灰细粒物对煤炭洗选的影响。因此，对选煤煤泥水处理用浓缩机提出了更的要求。
在中浓缩机往往还配备絮凝剂配制系统、自动添加系统等，选用何种加式，要根据状况确定。
为了解决压耙问题，可以在浓缩池排料管处设置压反流水管，当压耙时，反冲压清水，稀释排料口物料浓度，改善泥浆泵的排料浓度，解决压耙。
对于浓缩机，电源的传送不易采用电刷滑环，因为磨损大，别是滑环加工粗糙度大时，对电刷磨损严重，寿命短，防潮问题不易解决，易出现短路。现场调查发现，采用密封水银滑环效果较。
为了解决溢流堰过水不平整的问题，可以设置溢流堰为锯齿三角堰，如图6所示。与普通的溢流堰相比，此种溢流堰加工方便，抗力较强，易的均匀性。另外，瑞典萨拉设计的利用压差经节流孔排出的方案可使偶然浮至液的粗颗粒再沉落至分级设备内部，但是其抗力相对较弱。当上升液流流量过大时，该方案会造成溢流与溢流槽内液的压差过大，溢流孔内液流穿行速度过快，形成抽吸，将液附近的部分中等粒度颗粒带进溢流，而产生跑粗现象。另外，还其他类的溢流堰，在中，要根据实际需要决定何种溢流堰。
在选煤尾矿中往往含一定量的泡沫，泡沫中一般夹带细粒精矿。带泡沫的洗水进入循环水池，循环水进入主房后给选煤的各环节都会带来不利影响。所以，可以考虑在溢流堰附近加设挡板，阻挡泡沫进入溢流，延长泡沫在浓缩池中的停留时间，等待其消泡。另外，当泡沫层较厚时，也可喷水消泡，使细粒煤泥沉到底流。对浓缩机效果的优点化贯穿于浓缩机的过程，选用何种改进方式对哪个部位进行改进要视状况而定。
在时造成设备故障的原因是什么？
刮吸泥机是利用静压的自吸与虹吸的结合进行刮吸排泥，在运行过程中，先通过刮臂的旋转，刮泥板将污泥引导到设备的排泥管口，利用终沉池与污泥槽之间的水位差形成静压达到自吸。设备边转边吸，吸入的污泥集于污泥槽，再利用泥槽与泥槽之间的水位差，由虹吸管将污泥吸到泥槽。刮吸泥机运行过程中会出现一些问题，那么造成设备故障的原因是什么呢？明基为大总结了设备时经验，希望能为您减少设备维修节约运行成本。
1、如刮吸泥机的吸泥量不足，一方会导致污泥在池中的停留时间比较长，会造成磷的二次释放和污泥由于反硝化反应生成氮气而随气体上浮、*解体，导致水质恶化。另一方回流污泥量会达不到处理工艺设计的回流比的要求，法生物处理系统中微生物的数量，直接会影响到工艺对机物、氮、磷等的。
2、如虹吸主管位置设置不当，大部分的虹吸主管都靠近吸泥管，从沉淀理论和水力学条件，吸泥管出泥稀且量大，两端的吸泥管出泥稠且量小，因此会在污泥槽中形成污泥浓度梯度，导致终沉池的池壁附近的污泥不能及时排出，会加剧管道的堵塞。
3、排泥管堵塞并且一旦堵塞后又难以疏通，如果一个泥管出现堵塞，就会造成恶性循环，导致其他泥管也逐步堵塞，使刮吸泥机*失去排泥功能。
4、*运转前，应先把吸泥机的吸泥管中的空气抽吸至吸泥管满管泥水流出为止。然后启动驱动机构向前推进。吸泥管也由清变浊即表示吸泥机正常，当吸泥机需停止时，必须关闭每根虹吸管的阀门，使管内充满泥水。
5、刮吸泥机的排泥出口处，一般应伸至排泥槽的液位以下50～100mm，以防止管道和阀门漏损，空气进入管中而破坏虹吸。
6、刮吸泥机的池内积泥不宜过久，超过二天后泥质就会变得密实，吸泥时须注意排泥情况。如发现泥浆过稠或水量变小，可能是沉淀池中积泥过多所至。这时需要停止运行，待泥浆变稀，水量正常或排泥管疏通后再投入运行。超过4天以后，泥质已结实，需要待清池后才能吸沉机否则不但法吸泥，且泥的阻力会使吸泥机架变形或设备受损。
结构形式
中心传动浓缩机主要减速驱动机构、传动立轴、刮臂、浓缩栅条及集泥槽刮板等部件组成。整台浓缩机的荷载都在固定横跨池径的桥。
1、主梁
主梁采用碳钢方钢和管焊接而成。主梁宽为1000mm，采用Q235A普通碳钢板材及材焊接而成，主梁整件度为800mm。主梁分二段或多段制作，池心侧分别于旋转支座铰接连接，另两侧分别连接于端梁上，该处在结构设计上排除了三特点支承情况下的静不定因素，同时能适应一定范围内由于沉淀池不均匀沉降而造成的池程偏差，确保了刮泥机的正常运行。
主梁能够承受刮泥系统等连接部件的所集中载荷、刮泥阻力及每平方米范围内200Kg行人均布载荷，主梁的挠度小于1/700mm。
2、驱动装置
驱动装置主要由驱动减速机、过载保护装置等主要部件组成。
驱动减速机套装于主轴上。当浓缩机的扭矩超出减速机额定输出扭矩时，减速机输出端的力矩臂动作，并促使过载保护装置内的弹簧压缩，压杆接近平式接触感应开关的感应距离而瞬间切断电源，同时发出故障信号，以达到保护设备不受损坏。
3、旋转支座
旋转支座主要由旋转转盘、固定座等组成。旋转体的上部分别设置耳座与主梁采用轴铰接，底座与池平台用螺栓连接。旋转支座主要承受刮泥机的部轴向载荷及刮泥时产生的部分径向载荷。
4、刮泥系统
刮泥系统主要由集泥刮板、浓缩栅条、连接支架组成，采用不锈钢板及材制作。刮板将池底污泥刮集到池底污泥槽，通过安装于此的吸泥管利用与排泥槽内的水位差将其压入管路收集泥罐中排除。
5、控制箱
控制箱为户，设置于主梁上，箱体采用不锈钢板加工制作，控制箱具就地控制设备的开、停，并能向集控室设备的所运行信号和远程控制功能，其防护等级为IP55。
泥耙自动升降装置的原理是：浓缩机正常运行时，刮泥耙处于主轴设定位置上，随主轴的转动而进行刮泥。此时丝杠由于殊联轴节的，不随主轴转动，泥耙自动升降装置不。当污泥量变化引起泥耙阻力大于设定值时，主机上的扭矩仪发出信号，指令提耙电机。通过蜗杆传动带动固定在蜗轮上的丝母转动，通过丝杠轴带动主轴及泥耙匀速上升。同理当刮泥量减少而泥耙阻力下降到设定值时，扭矩信号发出指令，提耙电机反转，使主轴与泥耙匀速下降到设定位置停止。在主轴和泥耙升降过程中浓缩机仍正常刮泥，丝杠轴上的挡杆既起导向，同时又是泥耙升降的度指示，装置的上端设置上下两组限位开关，通过丝杠上端安装的撞块来限制泥耙的升降度。当提耙度超过上限开关位置时浓缩机停机报警，下组开关的上一个一般作为泥耙度的设置位置，其下的开关作为安保护开关，浓缩机泥耙扭矩仪一般设置力矩的下限和上限两特点，力矩于下，泥耙的自动升降装置处于“降”状态并降到设置度上，当力矩处于下限和上限之间时，泥耙自动升降装置处于“升”状态至度上限止。
安装
（一）注意事项
为便于吸泥机的正常运转，安装时必需使四个行走轮在矩形的两条平行边上。轨道钢必须在矩形的两条边上且在同一个水平上。
（二）安装步骤
1、在平流池两侧壁预留轨道钢预埋铁，一米一块，每块预埋铁上在两端制作螺栓和压板，以便于压牢钢轨。
2、将设备吊至平流池上，四个行走轮安放于钢轨上，按基准线找平，校核安装尺寸。
3、滑动电缆及电器安装，将吊电缆用吊环传入钢丝绳，把钢丝绳拉紧，固定在两头的立柱上。穿接主电缆，通电调试行走情况，安装行程开关及触碰块，根据回车位安装防掉车挡板。
4、试车，在安装结束后空车运转至少不间断运行8小时，时刻检查行车是否掉轨现象，一经发现及时停车处理，防止设备掉入池中。
5、吸泥泵安装，将吸泥泵安装在桥上。
6、吸泥管和排泥管管道安装，从吸泥泵的入口处开始自上往下安装管道及吸泥嘴，吸泥嘴至池底距离为10~20mm。数台吸泥泵汇总至一条出泥管道排入平流池外侧污泥沟中。
7、接通吸泥泵电源。
8、进水试泵，在试车运行问题后，向池内注水，水位要求于吸泥泵泵头30mm，边进水边开泵，观察排泥口情况。
运转管理
(1)吸泥机的停驻位置应在沉淀池的端。驱动前，开启各吸泥管的排泥阀，然后向进水端行进。到达进水口尽端时，即自动返驶，回至出口端的原位停车，作为一次吸泥的过程。
(2) 泵吸排泥：主要由泵和吸泥嘴、吸泥管组成。吸入管内的污泥经水泵管输出池外。吸泥的起动由人工操作，返驶及停车等动作均由装在轨道上的触杆触动行车上的行程开关完成。轨道上触杆的定位，以及行车上行程开关间的相对位置，应在安装时确定。
(3)沉淀池内积泥不宜过久，超过2天后泥质就相当密实。吸泥时，须注意排泥的情况。如发现阻塞现象，即须停车，待排泥管疏通后再行进。超过4天以后，泥质己积实，须停停清洗池底后才能吸泥机，否则不但法吸泥，且泥的阻力会使机架变形和设备受损。
(4)若池内水结冰，应在解冻或破冰后才能。
(5)防止池内掉入砖头等硬质杂物，保持池底平滑，以免阻挡吸泥嘴，发生损毁吸泥嘴现象。
中心传动浓缩机
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