双层油罐封头
油罐封头是个半椭球体。它的纵剖面是条半椭圆曲线。曲线的曲率半径连续变化，没有形状突变处。借此封头的应力分布格外匀称，承受压力状况比碟形封头优越。我国规定的标准椭圆形封头，半径与高度之比为2。这个样子，封头和与它相连接的圆筒体即可以采用相同的材料和相等的壁厚，组焊特别方便。近目前生产的锅炉与压力容器，绝大多数都采用椭圆形封头。
一般旋压封头采用冷旋压,但当封头厚度较厚或者材料强度很高时使用冷旋压就有难题,对在冷旋压设备能力界限边沿的封头,假如使用冷旋压,就会发生材料分层,表面微裂纹等题目;对超过能力范围的冷旋压就无法加工，这时,可以采用热旋压方法加工。油罐的制造安装对燃油的生产、使用和存储起着至关重要的作用，为了保证人民的生命和财产，必须严格按照技术规范进行制造和安装，油罐的组成部分也必须要有很好的质量。油罐封头作为油罐制造中的必要组成部分，在与壁板进行焊接工作时，应该先对立缝进行焊接，然后对环缝进行焊接。对立缝进行焊接工作时，为了将其固定，需要在内壁使用两块弧形板，这样做的目的是为了使焊时油罐保持一定的弧度，焊接时安装由下向上的顺序进行分段退焊。对底板进行组装时需要先预留出一条伸缩缝。油罐底板焊接施工所具有的显著特征是面积大，钢板薄，焊缝狭长，焊接后壁板变形的几率大。总之，油罐安装工艺是一门非常严谨的学问，它是保证油罐使用的基础，因此，无论是在选材还是在焊接的过程中，一定要严格按照技术规范的要求执行，当发现问题时应及时寻求解决的方法，力争做到生产。
双层油罐封头
接时焊缝方向要求只允许是径向和环向。以后大型管帽可能会取消此要求。 拼接的距离应有要求，为大于3δ，且不小于100mm（焊接热影响区是个高应力区，并且在该区的化学成分会有烧损。所以要避开高应力区，该区域与厚度有关。根据实践经验，应力衰减长度为大于3δ，且不小于100mm）。但制冷设备很难达到这一要求，有其特殊性。 拼接后成型的封头，拼接焊缝应进行100％射线或超声波检测，合格级别随设备壳体走。 后成型的焊 缝检测级别、比例与设备壳体相同，高了浪费。 举例：假如设备壳体是20%检测，III合格。那闷头拼接焊缝和 后焊缝也是III合格，焊接接头系数为0.85； 假如设备壳体是100%检测，II合格。那闷头拼接焊缝和 后焊缝也是II合格，焊接接头系数为1 所以闷头拼接虽然100%检测，但合格级别不一样，随设备壳体走。
但要注意工艺制造过程： 正确的做法是：下料（划线）-小板拼成大板-成型-无损检测 如果未成型之前做检测是不对的，保证不了成型之后还合格。也就是说无损检测是指 终的无损检测，管帽包括凸形管帽、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的设计。电力部标准GD0506~0507压力容器配套的法兰、管板相应标准：JB/T4700~4707-2000执行国家标准（GB/T9112-2000），机械部标准（JB81-59，JB/T74-94），石化部标准（SH3406-96），化工部标准（HG5010-58，HG20592-97）等等。
