目前仍有很多企业采用手工穿套管，人工剪线的方式，效率低，而且成本也非常的贵,但是现在有一种全自动穿套管,可以解决这方面很多问题,人工,成本,工作效率等等.下面就两种方式进行对比。自动绕线机上加装穿套管机构用于变压器生产的产能、良率提升，并且降低成本
二.两种加工方式對比:
1.现行方式:
1）.目前绕线工位常用方式：由绕线工位人员将预先裁剪好的套管从容器中手工分取、将铜线中心对准套管中心、再将铜线穿过套管、然后将铜线线一端缠绕在PIN脚后开始绕线；绕线完成后手动剪断，再次重复穿套管的动作；如此完成变压器中每一个需要穿套管的绕组的生产
变压器绕线套管贴胶带
2）上面提到的加工方式，加工工序繁多，生产效率低。
3）.穿套管效率会根据各个员工的熟练程度、视力等因素不同而受到影响。
4）.手工剪断铜线，员工劳动强度较大，故而影响工时。
5）.耗时长，每穿一个套管的时间一般需3-4 S，生产效率低。
2.全自动穿套管绕线机用于加工变压器:
变压器绕线套管贴胶带
1）.设备可将套管自动裁剪成，并将铜线头自动穿好套管待用，后续工位绕线。绕好线之后包胶带，可绕五层线，并且包胶带。
2）.穿套管*由机器完成，每一个（需要穿套管的）绕组均可至少节约工时 5.5 S 以上，大大提高的生产效率，降低了制造成本。
3）.机器自动剪线，自动绕线，节约人工成本，利于提高生产效率。
4）.套管由机构自动裁切，无需再预先加工，节约了时间降低了成本。
5）.对操作人员技能水平要求不高，新员工培训后可投入生产。
