珲春市UASB厌氧反应器设备降
UASB厌氧反应器废水被尽可能均匀的引入反应器的底部,污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程。在厌氧状态下产生的沼气(主要是甲烷和二氧化碳)引起了内部的循环,这对于颗粒污泥的形成和维持利。在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上,附着和没附着的气体向反应器部上升。上升到表的污泥撞击三相反应器气体发射器的底部,引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表,附着和没附着的气体被收集到反应器部的三相分离器的集气室。置于 集气室单元缝隙之下的挡板的为气体发射器和防止沼气气泡进入沉淀区,否则将引起沉淀区的絮动,会阻碍颗粒沉淀。包含一些剩余固体和污泥颗粒的液体经过分离器缝隙进入沉淀区。
在厌氧状态下产生的沼气(主要是甲烷和二氧化碳)引起了内部的循环,这对于颗粒污泥的形成和维持利。在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上,附着和没附着的气体向反应器部上升。上升到表的污泥撞击三相反应器气体发射器的底部,引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表,附着和没附着的气体被收集到反应器部的三相分离器的集气室。
由于分离器的斜壁沉淀区的过流积在接近水时增加,因此上升流速在接近排放特点降。由于流速降污泥絮体在沉淀区可以絮凝和沉淀。累积在三相分离器上的污泥絮体在一定程度上将超过其保持在斜壁上的摩擦力,其将滑回反应区,这部分污泥又将与进水机物发生反应。
厌氧反应器中时会产生大量泡沫,泡沫呈半液半固状,严重时可充满气相空间并带入沼气管道,导致沼气系统的运行困难。
产生泡沫的主要原因是厌氧系统运行不稳定,因为泡沫主要是由于CO2产量太大形成的,当反应器内温度波动或负荷发生突变等情况发生时,均可导致系统运行的不稳定和CO2的产量增加,进而导致泡沫的产生。如果将运行不稳定因素及时排除,泡沫现象一般也会随之消失。在厌氧污泥培养初期,由于CO2产量大而甲烷产量少,也会出现泡沫,随着甲烷菌的培养成熟,CO2产量减少,泡沫一般也会逐渐消失。进水中含蛋白质是产生泡沫的一个原因,而微生物本身新陈代谢过程中产生的一些中间产物也会降水的表张力而生成气泡。厌氧生物处理过程中大量产气会产生类似氧处理的曝气而形成气泡问题,负荷突然升所带来的产气量突然增加也可能出现泡沫问题。
碳酸钙(CaCO3)沉淀:处理废水钙含量或利用石灰补充碱度,都会增加产生碳酸钙沉淀的可能性。浓度的碳酸氢盐和磷酸盐都利于钙的沉淀。
鸟粪石(MgNH4PO4)沉淀:进水中含较浓度的溶解性正磷酸盐、氨氮和 镁离子时,就会生成鸟粪石沉淀。厌氧处理系统鸟粪石沉淀主要在管道弯头、水泵入口和二沉池进出口等处出现。
理论研究认为三个阶段,即厌氧消化过程分为水解发酵阶段、产乙酸产氢阶段、产甲烷阶段三部分。
水解发酵阶段和产乙酸产氢阶段又可合称为酸性发酵阶段。在这个阶段,污水中的复杂机物,在酸性腐化菌或产酸菌的下,分解成的机物,如机酸,醇类等,以及CO2、NH3和H2S等机物。由于机酸的积累,污水的pH值下降到6以下。此后,由于机酸和含氮化合物的分解,产生碳酸盐和氨等使酸性减退,pH值回升到6.6~6.8左右。
⑴ 水解酸化阶段。污水中复杂的大分子、不溶性的机物在细胞外酶的下水解为小分子、溶解性机物,然后渗入细胞体内,水解产生挥发性机酸、醇类及醛类等。
⑵ 产氢产乙酸阶段。在产氢产酸菌的下,各种机酸分解转化为乙酸、氢和二氧化碳。
⑶ 产甲烷阶段。产甲烷菌将乙酸、氢及二氧化碳转化为甲烷。
厌氧生物处理反应器启动时的注意事项哪些?
1 厌氧化物处理反应器在投入运行之前,必须进行充水试验和气密性试验。充水试验要求漏水现象,气密性试验要求池内加压到350mm水柱,稳定15min后压力降小于100 mm水柱。而且在进行厌氧污泥的培养和驯化之前,应使氮气吹扫。
2 厌氧活性污泥应从处理同类污水的正在运行的厌氧处理构筑物中取得,也可取自江河湖泊沼泽底部、市政下水道及污水集积处等处于厌氧环境下的淤泥,甚至还可以氧活性污泥法的剩余污泥进行转性培养,但这样做需要的时间要更长的一些。
3 厌氧化物处理反应器因为微生物增殖缓慢,一般需要的启运时间较长,如果能接种大量的厌氧污泥,可以缩短启动时间。一般接种污泥的数量要达到反应器容积的10% ~9%,具保值根据接种污泥的来源情况而定。接种量越大,启动时间越短,如果接种污泥中含大量的甲烷菌,效果会更。
4 采用中温消化或温消化时,加热升温的速度越慢越,一定不能超过1℃/h。同时对含碳水化合物较多、缺乏碱性缓冲物质的废水时,需要补充投加一部分碱源,并严格控制反应器内的PH值在6.8~7.8之间。
5 启动时的初始机负荷与厌氧处理方法、待处理废水性质、温度等工艺条件及接种污泥质等关,一般从较的负荷开始,再逐步增加负荷完成启运过程。例如UASB启动时,初始机负荷一般为0.1~0.2kgCODCR/(kgMLSS•d),当CODCR率达到80%或中挥发性机酸VFA的浓度于1000mg/L后,再按原负荷50%的递增幅度增加负荷。如果中VFA浓度较,则不宜提负荷,甚至要酌情降负荷。
6 厌氧反应器的以一定的回流以返回反应器,可以回收部分流失的污泥及中的缓冲性物质、平衡反应器中水的PH值。一般附着的反应装置因填料具一定的拦截,可以不用回流;而悬浮生长反应装置启动时因污泥易于流失,可适当回流。
UASB厌氧反应器包括以下几个部分:进水和配水系统、反应器的池体和三相分离器。
在UASB厌氧反应器中重要的设备是三相分离器,这一设备安装在反应器的部并将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。为了在沉淀器中取得对上升流中污泥絮体/颗粒的满意的沉淀效果,三相分离器*个主要的就是尽可能效地分离从污泥床/层中产生的沼气,别是在负荷的情况下,在集气室下反射板的是防止沼气通过集气室之间的缝隙逸出到沉淀室,另外挡板还利于减少反应室内产气量所造成的液体絮动。反应器的设计应该是只要污泥层没膨胀到沉淀器,污泥颗粒或絮状污泥就能滑回到反应室(应该认识到时污泥层膨胀到沉淀器中不是一件坏事。相反,存在于沉淀器内的膨胀的泥层将网捕分散的污泥颗粒/絮体,同时它还对可生物降解的溶解性COD起到一定的)。只一方,存在一定可供污泥层膨胀的自由空间,以防止重的污泥在暂时性的机或水力负荷冲击下流失是很重要的。水力和机(产气率)负荷率两者都会影响到污泥层以及污泥床的膨胀。UASB厌氧反应器系统原理是在形成沉降性能的污泥凝絮体的基础上,并结合在反应器内设置污泥沉淀系统使气、液、固三相得到分离。形成和保持沉淀性能的污泥(其可以是絮状污泥或颗粒污泥)是UASB厌氧反应器系统运行的根本特点 。
珲春市UASB厌氧反应器设备降
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