絮凝加药装置
怎样提加药装置的投加能力？
*，人工辅助将板结的药剂打碎；
正常情况下加药装置可以利用破拱技术自动将板结的药剂打碎，但是由于部分简易投加设备和老旧的投加设备以及法完成破拱处理，所以就需要人工辅助完成药剂的破拱，通过人工破拱将药剂打碎，降药剂的硬度，增加药剂溶解效果，该方法能够效且快速的提自动加药装置的投加能力。
二，更换计量泵；
计量泵是加药装置中控制加药量的主要的零部件，很多加药装置因为常年计量泵都会或多或少的出现问题。如果用户在不更换设备的情况下可以尝试更换计量泵用来提自动加药装置的投加能力。该方法效，但是却需要用户多购买一些计量泵，所以如果情况非常殊，我们不建议用户这样操作。
上述几特点就针对那些年久失修又法替换的加药装置提投加能力的直接、效的方法。针对一些投加要求的水处理，在这种水处理中的加药装置一定要及时的进行升级改造，以水处理的。
方法及注意事项：
因原水性质各异，应根据不同情况，现场调试或作烧杯试验，取得条件和投药量以达到处理效果。
1、前，将本产品按一定浓度（10~30%）投入溶矾池，注入自来水搅拌使之充分水解，静置至呈红棕色液体，再兑水稀释到所需浓度投加混凝。水亦可配成2~5%直接投加，工业废水处理直接配成5-10%投加。
2、投加量的确定，根据原水性质可通过调试或烧杯实验视矾花形成适量而定，制水可以原用的其它药剂量作为参考，在同等条件下本产品与固体聚合氯化铝用量大体相当，是固体硫酸铝用量的1/3-1/4。如果原用的是液体产品，可根据相应药剂浓度计算酌定。大致按重量比1:3而定。
3、时，将上述配制的药液，泵入计量槽，通过计量投加药液与原水混凝。
4、一般情况下当日配制当日，配药需要自来水，稍沉淀物属正常现象。
5、注意混凝过程三个阶段的水力条件和形成矾花状况。
(1)凝聚阶段：是药液注入混凝池与原水快速混凝在短时间内形成微细矾花的过程，此时水体变得更加浑浊，它要求水流能产生激烈的湍流。烧杯实验中宜快速（250-300转/分）搅拌10-30S，一般不超过2min。
(2)絮凝阶段：是矾花成长变粗的过程，要求适当的湍流程度和足够的停留时间（10-15min），至后期可观察到大量 矾花聚集缓缓下沉，形成表清晰层。 烧杯实验先以150转/分搅拌约6分钟，再以60转/分搅拌约4分钟至呈悬浮态。
(3)沉降阶段：它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程，要求水流缓慢，为提率一般采用斜管 （板式）沉降池（采用气浮法分离絮凝物），大量的粗大矾花被斜管（板）壁阻挡而沉积于池底，上层水为澄清水，剩下的粒径小、密度小的矾花一边缓缓下降，一边继续相互碰撞结大，至后期余浊基本不变。烧杯实验宜以20-30转/分慢搅5分钟，再静沉10分钟，测余浊。
6、强化过滤，主要是选用滤层结构和助滤剂，以提滤池的率，它是提水质的重要措施。
7、本产品于、工业废水的处理，方法与制水大体相同，对色度、COD、BOD的原水处理，辅以助剂效果甚佳。
8、采用化学混凝法的，原用的设备需作大的改造，只需增设溶矾池即可本产品。
9、本产品须保存在干燥、防潮、避热的地方。
10、本产品必须溶解才能，溶解设备和加药设施应采用材料。
絮凝加药装置，采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式（推车式），每种形式的加药装置均配搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。助利加药装置具，、、、、操作溶解桶配液位计、液位报警、阀门等所需的设施。通体外壁装磁翻板液位计，观测桶内液位，在通体上进料口，备用口，在桶体侧备出料口、排污口、溢流口、液位计接口以及相应配套的阀门。当桶内液位小于设液位值时，自动开启报警系统，加药泵暂停。加药系统包括离心泵，电磁流量计和相关阀门等，方便等优点。
絮凝剂加药装置是常见的设备，对于加药装置选来说，我们应该先了解其原理是什么，只通过原理才能更的选
絮凝剂加药装置的原理
絮凝剂加药装置是一个化、自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液范围为0-4000升/时，浓度为0.1%-0.5%。本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统及二次稀释投加系统构成。
絮凝剂加药装置是粉状(或液态)分子凝絮剂的自动连续配置及投加系统。干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制;若为液态絮凝剂则由螺杆泵直接投加到配制槽中。配制过程中，若水量产生变化，则絮凝剂投加装置自动跟随水流量的变化，从而在整个过程中，配制溶液浓度不变。
配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分絮凝剂的稀释和熟化。另外，可用储存槽下液位信号来控制二次稀释及投加过程的启停。本装置是由PLC控制器、中文人机对话界及单片机组成的随动比例控制器等基本单元综合而成的控制系统，具自动化程、、、中文人机界直观、菜单操作、明了。
絮凝是指使水或液体中悬浮微粒集聚变大，或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固-液分离的，这一现象或操作称作絮凝。
通常絮凝的实施靠添加适当的絮凝剂，其是吸附微粒，在微粒间“架桥”，从而促进集聚。胶乳工业中，絮凝是胶乳凝固的*阶段，是一种不可逆的聚集。絮凝剂通常为铵盐一类电解质或吸附的胶质化学品。
常见絮凝药剂
主要分为两大类别：铁制剂系列和铝制剂系列，当然也包括其丛生的聚物系列。絮凝剂不少品种，其共同特点是能够将溶液中的悬浮微粒聚集联结形成粗大的絮状团粒或团块。在水处理工程中较常见的絮凝剂如：硫酸铝（明矾），聚合硫酸铝（poly aluminium sulfate) ,栲胶等等。
一、硫酸铁
性状：灰白色粉末或正交棱形结晶流动浅黄色粉末。对光敏感。易吸湿。在水中溶解缓慢，但在水中微量时溶解较快，微溶于乙醇，几乎不溶于丙酮和乙酸乙酯。在水溶液中缓慢地水解。相对密度3.097。热至480℃分解。品通常约含20%水呈浅黄色。也含9分子结晶水的。
用途：
1、用于银的，糖的定量测定。用作染料。墨水。净水。铝的雕刻。消毒。聚合催化剂等。
2、、糖定量测定、铁催化剂、媒染剂、净水剂制颜料、药物。
3、水处理行业用作净水的混凝剂和污泥的处理剂。
4、被用作媒染剂以及工业废水的凝结剂，也用于颜料中。
5、医药上用硫酸铁作收敛剂和止血剂。
6、用于镀锌镍铁合金、镀锌铁钴合金等电解液中。
二、硫酸铝
性质：易溶于水，硫酸铝在纯硫酸中不能溶解（只是共存），在硫酸溶液中与硫酸共同溶解于水，所以硫酸铝在硫酸中溶解度就是硫酸铝在水中的溶解度。常温析出含18分子结晶水，为18水硫酸铝，工业上多为18水硫酸铝。含水硫酸铝51.3%，即使100℃也不会自溶（溶于自身结晶水）。不易风化而失去结晶水，比较稳定，加热会失水，温会分解为氧化铝和硫的氧化物。加热至770℃开始分解为氧化铝、三氧化硫、二氧化硫和水蒸气。溶于水、酸和碱，不溶于乙醇。水溶液呈酸性。水解后生成。水溶液长时间沸腾可生成碱式硫酸铝。工业品为灰白色片状、粒状或块状，因含铁盐而带淡绿色，又因铁盐被氧化而使表发黄。粗品为灰白色细晶结构多孔状物。毒，粉尘能刺激眼睛。
絮凝加药装置
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