卫生级减压阀即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。本公司生产的卫生级不锈钢减压阀，采用高精度数控精车及镜面抛光的加工处理方式，保证了阀门内腔及表面的卫生要求，同时两端采用卡盘快装连接方式，便于阀门的拆卸和清洗；另外此款减压阀出厂标配隔膜压力表，可对阀门出口端的管道实际压力值的减压要求进行调试和监测。 卫生级减压阀，保证了阀门内腔及表面的卫生要求，同时两端采用卡盘快装连接方式，便于阀门的拆卸和清洗；另外此款减压阀出厂标配隔膜压力表，可对阀门出口端的管道实际压力值的减压要求进行调试和监测。阀体采用不锈钢304/316L材质锻造，阀门各个部件均由高精度数控设备加工，阀体内部采用精密抛光处理，保证了阀门的高洁净要求，外表面有多重处理方法：镜面，亚光，喷砂等，满足各种工况需求。适用介质：蒸汽，压缩空气，水等，其他介质需定制。阀门使用参数：进口端大压力1.0MPA(10公斤）出口端调压范围：0.08~0.8MPA（0.8~8公斤）；工作温度：120°，建议进出口压差2公斤以上。
Y84F卫生级快装直动式减压阀用途
本系列减压阀，主要由调节弹簧、膜片、活塞、阀座、阀瓣等零件组成，通过调节减压阀弹簧调节压力设定出口压力，利用膜片直接传感下游压力驱动阀瓣利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。
本产品调压、稳压动作平稳，整组采用不锈钢材质适用于水，气，油和非腐蚀性介质的管路。
同时应用活塞与膜片设计，改善膜片寿命短不耐压与活塞因杂志磨损渗漏缺失。
阀门采用压力平衡设计，不因一次侧压力不稳定而影响出口压力。
二次侧压力直接反应控压室，调整设定压力时，反应灵敏，调压精准。这些受损伤的表层能被去除，采用电解抛光不需更大的压力就可到一定深度，在此处材料仍处于一种无杂质的，原来的形状。因此表面性能在一个单独的工艺步骤内就可整体提高到一定程度，而用其他任何工艺不可能达到。 用电解抛光，有缺陷的表层被去除，没有更多的能量引入被处理的表面。因此电解抛光表面的势能小，从而有高的钝性和耐腐蚀性。粘附和催化过程所形成的沉积物也显著减少。 不锈钢卫生管的耐腐蚀性能在很大程度上都依赖于一种均匀致密的铬氧化物耐腐蚀层的形成，通常称为钝化层。它要求具有足够铬含量和提供氧气的冶金洁净表面。这些要求电解抛光可以很好地满足。
Y84F卫生级快装直动式减压阀抛光工艺
抛光能使卫生级不锈钢管表面的平整度和光亮度更加*，在使用上也能够大大的体其质量和使用效率。现在的技术有三种比较流行的抛光方式。下面就为大家一一介绍。
1、化学抛光。
优点：加工设备投.资少,复杂件能抛,速度快,效率高,卫生级不锈钢管防腐性好。 缺点：光亮度差,有气体溢出，需要通风设备，加温困难。适合加工小批量复杂件及小零件光亮度要求不高的产品。
2、电化学抛光
其优点是镜面光泽保持长,工艺稳定,污染少,成本低,防腐性好。其缺点是防污染性高，加工设备一次性投.资大，复杂件要工装、辅助电极，大量生产还需要降温设施。适合批量生产，主要应用于高档产品，出口产品，有公差产品，其加工工艺稳定，操作简单。
3、机械抛光。
优点：加工后零件的整平性好，光亮度高。
缺点：劳动强度大，污染严重，而且复杂零件无法加工，而且其光泽不能*,光泽保持时间不长，发闷、生锈。比较适合加工简单件，中、小产品。
