生产线介绍：CRSTA-RECYCLING
湛江饮料瓶回收PET生产线破碎清洗设备,国内*将PET原料引入人造树脂行业的新领域，在确保其成品稳定度、干净度等品质要求合格的前提下，将PET原料替代了原配方中近40的石化新原料，使人造树脂制造企业的原料成本大大降低，我公司现有人造树脂级PET清洗回收设备单线月产能已达2000吨（已经有成功案例），无论是清洗干净度还是单线产能均属国内同行业中*地位.
PET处理工艺:
1、分离标签纸工序：把原料倒入输送机，并由输送机输送到脱标机上面进行脱标分离。
2、分选破碎工序：有杂色原料的需人工在分拣平台上面进行一些挑选，并有爬坡输送机输送到自压破碎机上面进行粉碎--配合淋冲式粉碎,除利用水的冲击力加强了PET碎片清洗效果外,又因水的冷却作用降低磨擦热,减少PET碎屑，可延长刀具使用寿命。
3、沉浮水槽清洗工序：主要是利用沉浮原理将瓶片和瓶盖分离开来，瓶盖从上面拨料斗出来，瓶片从底部螺旋抽料机抽出，非常率，无须人工操作。
PET废塑料蓝瓶回收破碎清洗生产线
4、高温热洗工序：此步骤主要用于锅炉上面进行蒸煮清洗瓶片，需要在里面同时加入一些碱性物料已达到去油去污的效果。
5、摩擦清洗工序：主要处理锅炉清洗过出来的瓶片料，磨洗去掉表面一些残留碱性物质，以免碱化。
6、漂洗过滤工序：这个环节是将瓶片料进行过滤漂洗处理，以免瓶片料清洗不干净，达不到标准，连接磨洗机出来后的清洗步骤，需要漂洗两至三道。
7、甩干脱水环节：利用离心脱水的原理率甩干脱水，符合水分点的要求。
8、瓶片精选装袋环节：这个步骤尤为重要，是瓶片料度的分级标准，主要是分离瓶片中含有的少量杂质，已达到更高标准的瓶片质量，出来后直接可以装袋封包了。
9.可以配置PET造粒机：风管干燥系统—储料仓—螺旋上料机—强制喂料装置—挤出机—不停机液压环网装置—水环切粒机—立式离心脱水机—送料风机—储料仓—控制系统。
生产线规格： CRSTA-TECH
湛江饮料瓶回收PET生产线破碎清洗设备，500-3000kg/h,废旧瓶片增粘改性的PET材料的制备方法包括以下三个步骤，*步将线型邻甲酚甲醛环氧树脂和*按照比例投入研磨机中研磨均匀1~3min，由于这两种组分在配方中含量少，比起直接和废旧瓶片PET三种物料一起搅拌，能起到更均匀的预分散效果，有利于后续反应挤出产品的均匀性，改善增粘改性PET材料性能的均一性和质量的稳定性
生产线服务： CRSTA-GREEN
PET瓶片回收清洗设备，采用任何废旧瓶片PET均可按上述配方制备出增粘改性的PET材料，由于矿泉水瓶片自身颜色较浅，一般为白色透明材料，而其他瓶片，比如饮料瓶，大部分为带色材料，采用矿泉水瓶片为原料，制备出的PET材料颜色为本白色粒子，提高了回收利用价值。
