废可乐瓶处理生产线全套PET瓶设备,在国内*将PET原料引入人造树脂行业的新领域，在确保其成品稳定度、干净度等品质要求合格的前提下，将PET原料替代了原配方中近40的石化新原料，使人造树脂制造企业的原料成本大大降低，我公司现有人造树脂级PET清洗回收设备单线月产能已达2000吨（已经有成功案例），无论是清洗干净度还是单线产能均属国内同行业中*地位。
设备介绍：CRSTA-RECYCLING
本套设备稳定的处理废旧PET塑料瓶加工成聚酯瓶片的整套方案，将废旧PET塑料加工成可利用的高品质PET瓶片，工作生产工艺主要如下：
1、分离标签纸工序：把原料倒入输送机，并由输送机输送到脱标机上面进行脱标分离。
2、分选破碎工序：有杂色原料的需人工在分拣平台上面进行一些挑选，并有爬坡输送机输送到自压破碎机上面进行粉碎--配合淋冲式粉碎,除利用水的冲击力加强了PET碎片清洗效果外,又因水的冷却作用降低磨擦热,减少PET碎屑，可延长刀具使用寿命。
3、沉浮水槽清洗工序：主要是利用沉浮原理将瓶片和瓶盖分离开来，瓶盖从上面拨料斗出来，瓶片从底部螺旋抽料机抽出，非常率，无须人工操作。
4、高温热洗工序：此步骤主要用于锅炉上面进行蒸煮清洗瓶片，需要在里面同时加入一些碱性物料已达到去油去污的效果。
5、摩擦清洗工序：主要处理锅炉清洗过出来的瓶片料，磨洗去掉表面一些残留碱性物质，以免碱化。
6、漂洗过滤工序：这个环节是将瓶片料进行过滤漂洗处理，以免瓶片料清洗不干净，达不到标准，连接磨洗机出来后的清洗步骤，需要漂洗两至三道。
7、甩干脱水环节：利用离心脱水的原理率甩干脱水，符合水分点的要求。
8、瓶片精选装袋环节：这个步骤尤为重要，是瓶片料度的分级标准，主要是分离瓶片中含有的少量杂质，已达到更高标准的瓶片质量，出来后直接可以装袋封包了。
设备规格： CRSTA-TECH
废可乐瓶处理生产线全套PET瓶设备，此生产线系统引进欧洲、美国、日本之技术精华，针对压扁和圆瓶的特点，500KG/H-3000KG/H本公司都有成功案例,并且设计了多种形式的，满足各种状态的脏PET瓶料,清洗方面由国内同行采用的传统蒸锅改为新技术连续出料蒸锅,控制系统采用PLC，电器设备全部采用进口品牌，也可根据用户要求进口进口主要部件，从而达到欧洲技术，中国制造.
绿色服务： CRSTA-GREEN
机器保养情况方面，本公司设计有多重加段预防保护。
1.在瓶片清洗线中有很多设备都是和水直接接触的，而水会直接掉在地上，通常我们建议在放置设备的时候要将机器的脚用物件垫一下，避免*和水接触生锈。
2.很多设备都有轴承，链轮等，要及时定期检查轴承，链轮等转动部位是否有损坏，若有损坏要及时更新。
