醇斜锥式浓缩高压6000L提取罐

精油篮式浓缩小型1000L提取罐
设备特点：
1、实现全过程密闭连续化生产
生产效率显著提高，单位产能提高。操作简单，只需至多2位操作员工，降低劳动强度，节约生产支出成本。
2、实现逆流条件下提取
减少提取溶媒的用量，是传统提取方法的1/2-1/3，减轻了后道过滤、分离、浓缩的工作量，节约能耗，降低生产成本。溶媒和物料接触充分，提取得率提高5%-20%。
3、配备药渣自动排出装置
解决了提取罐药渣出罐不易难题，避免人为清理及不安全因素。
4、配套药渣挤干机或溶剂烘干回收系统
挤干后药渣中含液量为50-70%，提高收率，减少浪费。挤干后的药渣进入烘干机，残存的溶剂蒸发，进入冷凝器回收再利用，减少了溶剂的浪费，提高了经济效益，有利于环保。
5、可使超声提取技术发挥*
提取时间明显缩短，约为常规提取的1/5-1/20；提取温度降低20-30℃，有利于热敏性药物成分的提取，减少杂质含量，降低能耗；提取得率提高5%-30%。

设备优点：
1、设备使用效率高：此设备在原超声波动态提取机的基础上优化产品结构。将小型 的真空减压浓缩设备整合在此设备 中，使超声波动态萃取、提取、过滤、减压浓缩。精油冷凝等生产工艺一步完成，大大节省了原材料和工作时间，工作效率比一般多功能提限设备提高了300%-500%。
2、结构精巧：该设备充分发挥超声波超声波聚能式发生器特点，超声波直接作用物料，利用超声波强化中药提取的机械作用，使提取时间较传统方法大大缩短4/5以上药材原料处理大；
3、运行模式多样化：在使用中,超声波提取设备跟真空减压浓缩设备可独立运作，也可联动运行。提取后物料可直接进行过滤、真空浓缩等工艺。
4、物料转化率高：聚能超声波提取为常温提取，物料有效成分不容易丧失，并且在真空浓缩过程中，蒸发室在较低温度下工作，使物料内热敏性有效在分大程度的保留。这样可更好的保证物料的提取液的品质。
5、设备自动化程度高：机组采用PLC自动控制系统，彩色触摸屏动态显示设备运行工艺流程，对物料提取中的温度、压力、液位、真空度、PH值等指标进行在线跟踪。同时也将实验数据打印保存处理。

精油篮式浓缩小型1000L提取罐
设备基本参数：
1. 整套设备包括：直筒提取主罐、消泡器、冷凝器、冷却器、油水分离器及内部连接管阀等。
2. 四耳悬挂式支座，上封头配有卫生级快开投料口，配有二次蒸汽出口及多只各种用途的功能管口，底部为气动快开出渣门，配有四只气缸，双提升多锁紧方式，内设筛形网过滤装置，筛网由太阳盘和冲板撑垫，防止变形，过滤网目数80-100目，可根据用要求配置。
3.提取罐全容积3T-10T，罐内常压，夹套设计压力为0.3MPa，夹套设计温度为143℃，   气缸工作压力为0.7MPa。
4.提取罐材质为S30408，采用夹套蒸汽加热形式，夹套内置加强圈,外不锈钢全焊接，采用抗老化珍珠棉或耐高温聚氨脂发泡保温，保温层厚度50mm。
5,双程式列管冷凝器（可折，清洗，流程大，换热效果佳）、蛇形盘管冷却器尾汽冷却效果好。
6，动态提取罐时配蜗轮蜗杆减速器或摆线针轮减速机，配用卫生级硬质合金钢机械密封，全不锈钢可拆卸双层浆式搅拌器或推进式搅拌器
7.容器内壁镜面抛光，外表面镜面或亚光处理。
8.随机配送清洗器、压力表、安全阀等配件。
公司案例

项目名称：句容新鸿化工有限公司反应釜项目

项目简介：新鸿化工主营作物保护、有机硅材料两个产业。开发形成以草甘膦原药及剂型产品为主导，杀虫剂、杀菌剂等多品种同步发展的产品群；围绕有机硅单体合成，搭建从硅矿冶炼、硅粉加工、单体合成、下游制品加工的完整产业链，形成硅橡胶、硅油、硅树脂、*四大系列产品，成为拥有全产业链优势的有机硅企业。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。


精油篮式浓缩小型1000L提取罐
工作原理：
1、水提：水和中药按一定比例加入罐内，打开夹套蒸发进阀给蒸气开始进行加热提取，在提取过程中，罐内会产生大量蒸汽，这些二次蒸汽从蒸汽口排出，经泡沫捕集器到冷凝器进行冷凝，再进入冷却器进行冷却，然后进入气液分离器进行气液分离，使残余不冷气体冷凝器上放空逸出，液体回流提取罐内，如此循环直至提取终止，当提取液达到提取工艺规定的要求后，停止加热即可。 
强制循环：在提取过程中，为了提高提取效率，可用泵对药物进行强制循环（但对含淀粉多的和粘性较大的药物提取不适用强制循环），即药液从罐体下部放液管放出，经管道过滤器过滤，再用药液泵打回罐体内回流提取。
提取液的放出：提取完毕后，提取好的药液从罐体下部放液口放出，经管道过滤器过滤，然后用药液泵将药液输送至浓液工段进行浓缩。
2、醇提：先将药物和乙醇按一定比例加入罐内，必须罐内密闭情况下工作，打开夹套蒸发进阀给蒸气开始进行加热提取，在提取过程中，罐内会产生大量蒸汽，这些二次蒸汽从蒸汽口排出，经泡沫捕集器到冷凝器进行冷凝，再进入冷却器进行冷却，然后进入气液分离器进行气液分离，使残余不冷气体冷凝器上放空逸出，液体回流提取罐内，如此循环直至提取终止，当提取液达到提取工艺规定的要求后，停止加热即可。 
强制循环：在提取过程中，为了提高提取效率，可用泵对药物进行强制循环（但对含淀粉多的和粘性较大的药物提取不适用强制循环），即药液从罐体下部放液管放出，经管道过滤器过滤，再用药液泵打回罐体内回流提取。
提取液的放出：提取完毕后，提取好的药液从罐体下部放液口放出，经管道过滤器过滤，然后用药液泵将药液输送至浓液工段进行浓缩。
3、提油：先把含有挥发油的中药加入提取罐内，打开油分离器的循环阀门，关闭旁通回流阀门，开蒸气阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却，经冷却的药液应在分离器内保持一定液位差使之分离。

开启出液阀、循环阀进行 2＃罐自循环，泵循环通过切线方向进入快速把漂浮的药材溶入溶媒中，缩短提取时间，提高提取效率。,水上蒸馏是一种典型的低压饱和水气蒸馏，这种采用加压或减压，有时减压水上蒸馏得到*的效果。水上蒸馏只适用于一定类型的原料。