食品斜锥式浓缩小型3000L提取罐 产品介绍：
多功能提取浓缩机组为我司在该领域潜心研究反复设计改造而终成型的产品，该产品适用于医保健、植物、生物制、色素、食品饮料、化工等行业的常压、微压、水煎、湿浸、温浸、热回制循坏、渗透、植物精油、芳香油成分的提取浓缩及有机溶剂的回收浓缩等多种工艺，符合GMP医标准，主要适用于高校、研究所和企事业单位实验室研发及中小试生产线。
多功能提取浓缩回收机组适用于中草和天然产物的提取浓缩（水和有机溶剂）和挥发性芳香油的回收，浓缩比重1.1-1.38。多功能提取浓缩回收机组设备一般组成包含提取罐，回冷凝器，回冷却器，芳香油收集器，提取罐过滤器，列管式加热器，蒸发器，回收冷凝器，回收冷却器，收集罐，不锈钢机架及连接管阀件、仪表等，主要规格有10L,20L,30L,50L,100L,200L,500L等。
应用于各种中草提取与浓缩，设备连续运行，采用浓缩器二次蒸汽对提取罐内物料循环加热方式，整个过程只需加一次溶剂，机比单一的提取，单一的浓缩节省能源，中提取浓缩设备可以通过根据阀门的切换，可以常压提取常压浓缩，常压提取负压浓缩，负压提取负压浓缩，提取罐适合挥发油回收及有机溶剂酒精回收，中提取浓缩设备采用优质不锈钢S30408/S31603制作，经久耐用，防腐防蚀，是制食品行业的选择。
食品斜锥式浓缩小型3000L提取罐
技术参数:
提取罐容积：1m3 2m3 3m3 6m3
浓缩器容积：0.5m3 1m3 1.5m3 2.5m3
水提温度：90～100℃
醇提温度：78～83℃
提取时间：4～5小时/批
真空度：0.05～0.08MPa
使用压力：0.08～0.2MPa
参数/型号 | RTN-0.5m3 | RTN-1.0m3 | RTN-2.0m3 | RTN-3.0m3 | RTN-5.0m3 | RTN-6.0m3 |
提取罐容积（L） | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 | 6000 |
夹套工作压力（MPa） | 0.25 | |||||
内胆工作压力（MPa） | 常压 | |||||
单效外循环蒸发量（L/H） | 150 | 300 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 |
蒸汽用量（kg/H） | 225 | 445 | 1055 | 1440 | 2220 | 2885 |
冷却水量（T/H） | 8 | 15 | 35.5 | 45.5 | 69 | 90 |
排渣门直径（mm） | 800 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 |
注：本参数仅作参考，实际参数以图纸为准。 | ||||||
公司案例
项目名称：海南澳普利生物制有限公司渗漉罐项目
项目简介：海南澳普利生物制有限公司是一家通过家食品品监督管理局GSP认证的现代生物医企业。公司设有检验医学产品部、保健食品部、质量管理部、综合管理部和产品开发部等部门。近年来，澳普利公司先后与美BioCheck公司、韩Standard Diagnostics公司、意大利Equipar公司、中热带农业*家重点实验室、海南医学院、家中工程重点实验基地、中国台湾天原生物科技公司等多家内外公司签订了数十个合作经营和产品开发项目。依托合作方大的产品研发能力和生产能力，华美公司在全陆续推出了一系列具有*技术、适应中市场需求、竞争力优势的产品。
渗漉罐适用于中、植物、动物、食品、化工等行业的渗漉操作，除乳香、松香、芦荟等非组织材因遇溶剂软化成团，会堵塞孔隙使溶剂无法均匀地通过材，而不宜用渗漉外，其它材都可用此法浸取。
浸提
将粉碎至所需细度的材粉末投入浸泡罐，然后加入所需溶媒量1/2搅拌，浸泡一定时间后加入另1/2的热水，继续搅拌浸泡到规定时间，用泵打入微波辐射腔，循环数十秒至数分钟，关闭循环阀，开启中间罐阀门，同时启动微波辐射装置，达到要求后开启通往过滤器的阀门，关闭中间罐阀门，进行过滤，滤渣卸入出渣车，滤液进入提取液贮罐（中间罐），贮一定量后启动料液泵打入沉降罐沉淀。
浓缩
将沉淀罐内沉淀物分去，再把清液打入超速离心机分离，清液进入贮罐再将其打进深层滤器过滤，滤液贮于贮罐（高位），按不同剂型的工艺要求分别采取两种浓缩，提纯路线。
设备原理简介
在高频电磁场里，极性溶剂中的植物颗料吸收溶媒，其极性分子与微波电磁场相互作用，由于吸收微波能而极化，在交高频电磁场作用下，无论极性分子或非极性分子分均反复被极化，频繁因其极性的反复变动而激烈转动。其频率达24.5亿次/秒，因而产生剧烈的碰撞与摩擦，致使植物细胞（维管束与腺泡）内产生大热量而导致液泡膨胀细胞破壁使含有效组分的细胞液出，进入溶液，并因温度的升高而迅速扩散。此外，还因微波的穿透也会加快细胞的破壁，使植物细胞内有效成分加速浸出，达到提取之目的。
MAE中提取系统特点：
节约能源
微波加热所产生的热量系来自极性分子内部的内热效应，无热阻，热扩散与分子扩散运动的方向*，所以加热速度快，时间短，溶质与溶剂互为渗透快，萃取时间一般只需30s-10min，温度60~70℃，CME提取温度需要100℃，时间分2~3次刚共需8~10Hr，浓缩时间CME为MAE的2.5~2.7倍，MAE能耗仅为CME（传统提取）的10-20%。
低物耗
MAE所需溶媒为材量6~8倍，并一次提净，CME则需16~20倍，尤其是有机溶媒还需一套溶媒回收设备，和增加回收溶剂的时间，MAE溶媒用量仅CME的30%~40%，既减少溶媒消耗、又减少浓缩所耗的能量，由于微波的穿透性使植物纤维内的有效组分迅速转入溶剂，因而大大提高转移率，据分析测定，可提高提取率30~70%，充分利用有限的材资源生产出更多的产品。同时大大减少有机溶媒的污染。
环境友好
有机溶媒用量减少与材利用率的提高，也降低渣及含有机溶媒废水的排放量，MAE可实现系统密闭操作，空气中可大大降低有害气体深度，防止对环境的污染，又便于进行了编程控制，而且提取温度在60-70℃之间，避免CME生产环境高温高湿之虞。
量多质优
MAE具有选择性加热及温度相对较低，无温度梯度之优点，而且植物腺胞内的有效成分是因细胞壁破裂而浸出，不像CME因高温而大量分解、破坏，故转移率高、质量好。
效益提高
由于能耗低，物耗减少，生产周期缩短，设备利用率提高，则产品的运行成本降低，并且收率提高、产品纯度好，给企业创造实实在在的经济效益。
公司地址：湖北省武汉市东西湖区泾河三路5号
：
将中材放在一个多孔的隔板上，下面放水与材相隔10㎝左右，用蒸汽夹层加热，使水沸腾，蒸汽通过材将挥发油蒸出。此法适合草本植物类的中材和叶类的挥发油的蒸馏。,开启自来水阀给加热器注入水；慢慢开启加热器蒸汽阀门，开启凝水旁通阀排放凝水，然后关闭阀门、开启疏水器前后端阀保持疏水畅通；开启加热器出液阀，控制加热水温度在80℃左右，预热后的溶媒按工艺要求以 6-8 倍的比例向提取罐内分别注入。,中热回提取浓缩机组是综合了回、渗漉提取、逆提取与热回抽提浓缩四种提取原理，将中的提取、浓缩两道工序同时进行，一次完成中提取、浓缩新工艺。
