食品直筒多功能不锈钢8000L提取罐 产品介绍：
一、设备采用直通蒸汽加热，对溶剂和挥发油进行回收，回收过程经冷凝器冷却回收溶剂和挥发油，回收效率高，采用多层分离结构，明显看见芳香油分层效果。
二、提取罐为正锥型，四耳悬挂式支座，上封头配有快开投料口，二次蒸汽出口配有除沫装置，底部为直径气动出渣门，横梁采用碳钢外包不锈钢。配有二只汽缸，并带安全联锁装置，内设筛形网过滤装置，筛网由太阳盘和冲板撑垫，防止变形。
三、提取罐材质为SUS304，采用夹套蒸汽加热形式，提取罐全容积为1-6m3，罐内常压,夹套设计压力为0.25MPa，气缸工作压力为0.7MPa，采用抗老化珍珠棉或耐高温聚氨脂发泡保温，保温层厚度δ=50mm。三程式列管冷凝器、双联过滤器。
四、设备容器内壁镜面抛光,外表面镜面或亚光处理。
提取罐是医化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。结构具有罐体，罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器，与罐体外的转动轴盘连接，其特征是具有一组斜卧的连续逆浸出提取单罐，相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器，每一个单罐体的低端上部具有进料口，下部具有残液排出口，罐体上部具有进液口或排气口，下部具出料口。
食品直筒多功能不锈钢8000L提取罐
设备特点：
1、外设仅需水、电，占地面积小，有效缩短实验时间
2、*控制器控制，操作方便，自动化程度高
3、机组装置选材优良，采用动态提取浓缩，具效率高，
4、采用电锅炉加热方式或电加热式采用电锅炉加热方式或电加热式；罐内配备CIP清洗系统
5、可实现提取浓缩温度的控制及显示
6、弧形设计，物料无加热和清洗死角，排料*
7、三层保温，敞开式结构；内外焊缝抛光300目，SUS304材质
8、提取部分常规提取和超声波提取可选：超声波*的物理作用、空化作用能促使植物细胞组织破壁或变形，溶质的质点间的振动、加速度冲击、声压剪切等效应力加，使物料形成局部点的高温高压，同时，HZ-TNG系列提取浓缩机组采用聚能式超声波发生器，框式搅拌，使大体积的中材可充分接触到超声波探头，加速原料内有效成分均匀析出，提取率比传统工艺显著提高。超声波提取是常温提取，有效减少热敏性成分的丧失。
产品优点:
1、工艺适应性好。能采用常压、负压、正压工艺操作的水提和醇提，特别是热敏性物料的低温提取、浓缩。水提低温可在45℃以上进行。
2、收膏率高。因物动态提取，物与溶剂间含溶质高梯度，增加了浸出推动力，增加了得膏率。可比常规法多提5%-20%以上。节约溶媒。全封闭闭路循环，可节约30%—50%。节省时间。提取、浓缩一步完成，且本机组采用比常规大一倍的回量，全过程仅需4—6小时。
3、能耗降低。因采用二次蒸汽作为热源，提取、浓缩同时进行，且回冷凝液温度又接近提取罐内沸腾温度；且又有聚胺脂现场发泡作保温绝热层，另温度、真空度是随机自控，本机组可节约蒸汽50%以上。
4、提取物用成份质量提高。由于提取时间短，温度又随机自控，提取物质量明显提高。
5、自动化程度高。温度、压力、量、液面、浓度均能设定、自控，操作方便，性能稳定。仪器仪表、执行元件、PLC均是精选的内外产品，可靠性高。
6、加热浓缩器可一面出料，一面进料，不易结垢、结焦。浓缩液比重可达1.1—1.3。特殊物料(易结垢、结焦物料)可改自然循环为制循环系统。以满足客户特殊物料需要。
系统组成：
设备主要形式有正锥式、蘑菇式、直筒式、斜锥式、倒锥式。可作静态提取，也可根据生产工艺需要，配置搅拌器作动态提取。
1、主罐体，带夹套及保温，上有人孔，下有气缸控制出渣门开关，劳动度低。
2、 捕集器，主要用来消除煎煮中时产生的泡沫，并防止蒸汽中的渣进入冷凝器。
3、 冷凝器，主要作用为液蒸汽进行冷凝与酒精回收。
3、 冷却器，主要作用对冷凝液与溶媒进行冷却。
4、 油水分离器，主要作用在提油时，经冷却的回收液进行油分离，以获得需要的芳香油。
5、 气液分离器，分离汽液防止放空时的液体带出罐外。
6、 搅拌器，搅拌缸内的物料，使之提取的固体内部有效成分能均匀加热与*煎煮出来，有利于出渣。
产品组成：
1、整套机组的自动化系统是一个连续的过程，由工控机控制，包括如下：
物料的定量输送及控制；
提取溶媒量及热交换温度控制；
提取过程加热和恒温控制；
CIP就地清洗控制；
2、整套机组的辅助机构
物料的定量输送装置；
渣处理系统：根据需要由渣挤干机、烘干机、有机溶剂回收冷凝器和储罐、渣输送机等组成；
在线冲洗系统；
公司地址：湖北省武汉市东西湖区泾河三路5号
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本设备适用于制、生物、食品、化工等行业，常用于动植物的有效成份及芳香油的提取与浓缩，是中生产中的常用设备。,多功能提取罐本设备制造过程中采用*的密封方式，加热、回方法达到品GMP规范要求，是目前内外提取行业普遍采用的设备。
