重庆液压翻转式55L橡胶轮胎密炼机
重庆液压翻转式55L橡胶轮胎密炼机混炼容量大、时间短、生产效率高，使用寿命长，维修率低，钒钛合金钢转子材质，为您的产品保驾护航。
应用范围
广泛应用于EVA、PVC、TPR、PE、PP、PC金属粉、陶瓷粉、功能母料、橡胶助剂、鞋材、橡胶轮胎、密封杂件、电子产品、电线电缆、汽车制品等橡胶制品和塑料制品的原料。
产品特点
1、翻转结构采用环面包络蜗杆副（TOP）传动效率高，承载能力大，并可实现不停车卸料，避免了电机频繁启动，大大延长其使用寿命。
2、从机架后门（或从侧门）加料，混炼室向前翻转140°卸料，这样既便于生产流程上下的工序连线，有便于对混炼室、转子的观察及清洗。
3、机器坚固耐用，故障率低，安装操作保养容易，用电节省。
4、混炼室、转子、压砣等部件均采用夹套式结构，可供通入介质、蒸汽、导热油、水进行加热或冷却，以适应各种炼胶（炼塑）工艺要求，加工的物料质量优良稳定。
5、橡胶（塑料）及其它助剂在密闭、加压及温度可控条件下，进行混炼或塑炼，生产效率高，物料分散均匀，品质优良，环境不受污染，换料、更色清洗方便。
6、电控系统采用PLC装置，具有完善可靠的自动控制检测、报警等功能及必要的连锁保护作用。
7、混炼室上口与机架悬壁结合处，采用弧形板槽迷宫式压封结构，密封防尘效果好。转子端面采用接触外压式无润滑密封结构，耐磨耐用。
8、转子凸棱的螺旋角度及工作长度设计合理，
其转子棱峰及端面为堆焊耐磨硬质合金，混炼室、转子、压砣直接与物料接触的表面均经抛磨后镀硬铬、光亮耐磨且耐腐蚀。
转子结构
转子由长棱、短棱、转子体和转子贯通式内腔上的循环冷却水道组成。转子的一个长棱和一个短棱组成一组棱，两组棱均匀分布在转子体上，并从转子的端头向转子中心部位以螺旋状延伸，长棱的起始边与转子端头不相连，矩棱的起始边与转子的端头相连。转子贯通式内腔壁及棱部位加工有回转式循环冷却水道。由此转子在工作时轴向力达到平衡，产生的热量少，混炼充分，硫化体系分布加快，填充系数增加，冷却*，因而可提高混炼胶质量和炼胶效率。
转子叶设计特点:搅拌速度同比快约1/3，比传统滚轮机约快3倍。从设计结构上实为行业上一种理想的橡塑工业用密炼机转子。
转子叶制造过程:为进口合金钢堆焊-高精度抛磨-渗碳-表面镀硬铬处理,这样才能确保耐磨耐用. 是特别针对密炼高填充色母粒,铁粉或磁粉料等抗耐磨性强的物料.
转子轴材质:转子轴心由38CrMoALA氮化HV950-1050处理,深度为0.6-0.75MM,脆性不大于11级,以确保转子轴硬度高,承载能力高,扭力强,不断轴,传动平稳。
技术参数
混合容量------------------------------55L
驱动电机-------------------------------75KW
翻转电机-------------------------------3.0KW
翻转角度-------------------------------140°
冷却方式-------------------------------水冷0.3-0.4Mpa
产量-------------------------------55-70KG(每手料)
机重-------------------------------约7800KG
温馨提示：本机可按照客户要求选择PLC程控。
价格仅供参考，详情请：
