广州环氧无溶剂陶瓷防腐衬里特性特点
双酚A , 又名 2, 22双酚基丙烷, 是一种重要的有机化工原料, 广泛应用于工业、建筑、医疗、包装、汽车、电子电气及飞机的制作等高科技领域。双酚A 是重要的衍生物, 由 2 分子*和 1 分子丙酮在催化剂存在下, 经缩合、水洗、结晶、过滤、重结晶、离心分离和干燥而得成品。依其所用催化剂的不同可分为: 硫酸法、HCL法和离子交换树脂法三种生产工艺路线。a) 硫酸法硫 酸法是生产双酚A 的传统方法, 2 0 世纪50 年代国内外曾被大量采用。目前该法在国外已基本上被淘汰, 我国仍有不少厂家采用该法进行生产。b) 法和离子交换树脂法三种生产工艺路线。a) 硫酸法硫 酸法是生产双酚A 的传统方法, HCL法利用HCL作催化剂生产双酚A 的工艺与硫酸法相比, 生产的双酚A 质量较好。但HCL腐蚀性强, 对设备、管道的材料选择要求高, 所以投资也大。c) 离子交换树脂法离子交换树脂法生产双酚A 工艺的研究开发始于 20 世纪 70 年代初, 目前, 该法已经成为国内外生产双酚A 的主流和发展方向。
广州环氧无溶剂陶瓷防腐衬里特性特点
佐涂无溶剂环氧陶瓷涂料施工方案：
1、表面打磨对表面进行干法打磨，要求除去所有外来物、松散铁鳞和其他任何可能损害金属与衬里良好结合的物质，磨后管内表面不应有任何突起高度可能大于衬层厚度50％的金属凸瘤，打磨后要用适当方法将管内所有杂物清理干净。
2、表面喷砂处理① 将所有内表面喷砂处理至达到GB/T 8923的Sa 21/2级（相当于美国标准SSPC-SP10的近白级），表面粗糙度50～80μm。② 用干净(即：经脱水、脱油)的压缩空气将管内表面残留的砂粒和灰尘吹扫干净。表面处理合格后不准再有破坏管面洁净度的任何操作，并必须在表面返锈前进行内衬。
3、表面缺陷修补如打磨后管表面显现凹坑，可用无溶剂环氧腻子修补，腻子为双组份，甲︰乙=23︰2，修补时必须保持其余管面的洁净度。待腻子固化后对其表面用砂纸打磨平整才能进行下步操作
4、表面涂底漆：对喷涂白色环氧陶瓷涂料的管子，管内表面也可涂一层环氧铁红底漆，该底漆为双组份液体环氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆层的干膜厚度应≥50μm。
5、内衬：将环氧陶瓷涂料的A、B组份在搅拌状态下分别加热。用喷涂机按双组份23:2的比例将环氧陶瓷涂料均匀地喷涂到保持65～70℃表面，其喷涂量应使一次喷涂的内衬层在固化后达到合同规定的厚度。在20℃以上至少保持24h，使内衬充分固化。
6、内衬质量初检：① 外观检查。目视检查，内衬层表面应平整、光滑、无裂纹、无漏涂面积。② 硬度检查。内衬层表面硬度应通过2H铅笔划痕试验。③ 膜厚检查。用磁性测厚仪检查，膜厚应达到合同要求。④ 漏点检查。使用高压电火花检测仪，用4000V或按合同规定电压检漏。按合同规定质量标准，将内衬管分为两类，一类为不合格管，退出作业线安排返工；另一类为初检合格管和允许修补管，吊到缓冲区进行缺陷修补及承口和插口涂敷作业
我国双酚A 的生产始于 1958 年, 主要是为了满足当时国内环氧树脂生产的需要而发展起来的。在 1958 年～ 1980 年这一相当长的时期内, 我国所有的环氧树脂生产厂家均自行配套生产双酚A , 生产厂先后达到二十多家。但由于大部分装置生产规模小, 且采用落后的硫酸法和氯化、法生产工艺,原料消耗高, 生产成本高, 产品质量差, 设备腐蚀及三废污染严重, 产品质量达不到聚碳酸酯级和食品级的要求, 只能用于生产通用型环氧树脂, 少量用于生产阻燃剂, 经济效益差, 与**、具有经济规模的大装置无法竞争, 因此大部分生产装置先后停产。目前我国双酚A 的生产装置主要有 5 套, 总生产能力约为 3 万 产量约为 1. 1 万 , 术建成投产的 1 万 酚A 的生产能力和产量也在不断增加, 生产能力已由 1992 年的0. 4 万增加到目前的3. 0 万 ,
