化验煤炭发热量的设备、煤炭热值检测仪器
采用高级单片微机系统，采用进口高精度元器件，实现高精度温度测量。配合仪器完整*的注排水和量热系统可自动标定系统热容量，测定试样发热量。输入硫、水分、氢等数据，即可换算并同时打印出弹筒发热量、高位发热量，低位发热量等结果，并且同时打印卡和焦耳二种单位。大屏幕汉字屏幕显示时间和试验进程，即学即用。
2. 内筒采用片状桨叶的电动搅拌；采用熔断式棉线点火方式，可靠性高、操作方便。
3．仪器水箱、水箱上盖接水面全不锈钢制造，*锈蚀。
4．点火采用自恢复式熔断保险，熔断后可自行恢复，免维护。
5．操作全自动化，人工所需做的只是称量、装弹和充氧，仪器自动完成定量注水、自动搅拌、点火、输出打印结果、排水等工作。
6．采用设计完善的充氧仪，使用可靠方便。
7. 单泵置换式注排水，消除原双泵机型排水泵容易堵塞问题，且从此不用调整注水时间
标定仪器热容量的原理：在充满高压氧气的氧弹中燃烧一定量的已知热值的苯甲酸，由点火后产生的总热量和内筒水升高的度数，求出量热系统每升高1K（1℃）所需的热量，即热容量，单位J/K。
测定发热量的原理：一定量的分析试样在充满高压氧气的氧弹内*燃烧，生成的热被水吸收，水温升高，由水升高的温度，根据标定得出的量热系统每升高1K（1℃）所需的热量（即热容量），对点火热等附加热进行校正后即可求得试样的弹筒发热量。
从弹筒发热量中扣除硝酸形成热和硫酸校正热（氧弹反应中形成的水合硫酸与气态二氧化硫形成热之差）后即得高位发热量。
对煤中的水分（煤中原有的水和氢燃烧生成的水）的气化热进行校正后求得煤的低位发热量。
发热量的测定由两个独立的试验组成，即在规定的条件下基准量热物质的燃烧试验（热容量标定）和试样的燃烧试验。为了消除未受控制的热交换引起的系统误差，要求两种试验的条件尽量相近。
化验煤炭发热量的设备、煤炭热值检测仪器
仪器标定：
1.称取片剂苯甲酸1片（约1g），再称准至0.0002克放入燃烧皿中。
2.把盛有苯甲酸的燃烧皿放在在坩埚架上，将1根点火丝的两端固定在两个电极柱再在点火丝中间位置系上棉线并让其与苯甲酸有良好的接触。注意勿使点火丝接触燃烧皿或两边弹筒壁，以免形成短路而导致点火失败。
3.在氧弹中加入10毫升蒸馏水，小心拧紧氧弹盖，注意避免燃烧皿和点火丝的位置因受震动而改变，用充氧仪向氧弹内充入2.8～3.0MPa大气压，达到压力后的持续充氧时间不得小于15s；如果不小心充氧压力超过3.2MPa，应停止试验，放掉氧气，重新充氧至3.2MPa以下。当钢瓶中氧气压力降到5.0MPa以下时，充氧时间应酌量延长，压力降到4.0MPa以下时，应更换新的钢瓶氧气。氧弹不应漏气（建议将充完氧的氧弹*没入一水桶内观察一下，如氧弹中无气泡漏出，则表明气密性良好；如有气泡漏出，则表明漏气，应找出原因，加以纠正，重新充氧）。
4.把上述氧弹放入内筒中的氧弹座架上,合上上盖，按标定键，输入苯甲酸的质量，再按标定键，仪器将自动完成标定进程：自动向内筒定量注水--搅拌--点火—结束标定并显示、保存和打印本机热容量。
5.实验完毕，取出氧弹，放出燃烧废气，打开氧弹，仔细观察弹筒和燃烧皿内部，如有试样燃烧不*的迹象或有炭黑存在，试验应作废。
2）、发热量测定：
1.按设定键，然后按5键，输入待测试样的硫、氢、全水、分析水的值。
2.在燃烧皿中精确称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样或水煤浆干燥试样（0.9-1.1）g，称准到0.0002g。
燃烧时易于飞溅的试样，可用已知质量的擦镜纸包紧再进行测试，或先在压饼机中压饼并切成2-4mm的小块使用。不易燃烧*的试样，可用石棉绒做衬垫（先在皿底铺上一层石棉绒，然后以手压实）。石英燃烧皿不需任何衬垫。如加衬垫仍燃烧不*，可提高充氧压力至3.2MPa或用已知质量和热值的擦镜纸包裹称好的试样并用手压紧，然后放入燃烧皿中。
需快速测定水煤浆的发热量时，也可称取水煤浆样。称样前搅拌水煤浆试样，使其无软硬沉淀成均一状态。将已知质量的擦镜纸双层折叠垫于燃烧皿中，快速称取水煤浆试样（1.5～1.8）g，称准至0.0004g，迅速将试样包裹好后，将燃烧皿放在坩埚架上，立即进行试验。
3. 把盛有待测试样的燃烧皿放在在坩埚架上，加装点火丝，过程参照前述“仪器标定”中的第2.步。
4.在氧弹中加入10毫升蒸馏水，余下充氧过程参照前述“仪器标定”中的第3.步。
5.把上述氧弹放入内筒中的氧弹座架上,合上上盖，按发热量键，输入待测试样的质量，再按发热量键，输入添加物质量（如无添加物则其质量输为0），再按发热量键，仪器将自动完成发热量测定进程：自动向内筒定量注水--搅拌--点火—结束测定并显示、打印试样的发热量（包括弹筒、高位、低位）。
6.实验完毕，取出氧弹，放出燃烧废气，打开氧弹，仔细观察弹筒和燃烧皿内部，如有试样燃烧不*的迹象或有炭黑存在，试验应作废。
