吸收塔防腐无溶剂胶泥施工方案省料方案
无溶剂环氧陶瓷涂料防腐涂料喷涂用于管道外防腐和补口、补伤, 是一种理想的选择。我国主要的管道公司都非常看好无溶剂环氧陶瓷涂料的优越特点, 因为它不仅拥有*的性能,致密无接缝，可在工厂预制完成,接头、弯头和修补处在现场喷涂连接，使整个管道系统密封完整且一体无缝，确保了管道的整体防腐功能和超长寿命。无溶剂环氧陶瓷涂料是经过设备高温高压状态下喷涂施工的,几秒内就可凝胶, 其固化不受湿度或温度影响。涂层是柔韧、牢固、一体无缝的弹性薄膜, 具有良好的防水、耐化学腐蚀、抗冲击和耐磨性能。同时,又具有高抗张强度和良好的柔韧性、延伸率, 能避免因基材移动而产生的开裂现象。防腐涂料代表着防腐技术潮流。目前主要的管道公司都使用了无溶剂环氧陶瓷涂料防腐层
无溶剂环氧陶瓷涂料涂层特点：与整体结构陶瓷材料相比，高性能陶瓷涂层技术(亦称精细陶瓷涂层，无溶剂环氧陶瓷涂料涂层，新型陶瓷涂层)具有如下特点：
1、能有机地把金属材料的强韧性、可加工性、导电导热性等和陶瓷材料的耐高温、高耐磨、高耐蚀等特点结合起来，发挥两类材料的综合优势，同时满足机械产品对结构性能(强度、韧性等)和环境性能(耐磨、耐蚀、耐高温等)的需要，获得相当理想的复合材料结构
2、是用于取样枪上的高温陶瓷涂层，同时具有很好的耐磨性能。能够用于制备陶瓷涂层的材料品种多。它们包括：各种氧化物和复合氧化物、碳化物、棚化物、氣化物和桂化物以及金属陶瓷；陶瓷和陶瓷、陶瓷和金属、陶瓷和塑料等材料，亦可进行组合。用作整体结构材料的陶瓷，目前还仅有碳化硅、氮化桂、稳定化氧化错等少数几个品种。
(3) 功能广。能够采用不同的热喷涂工艺，喷涂各种陶瓷涂层材料，获得各种功能的表面强化涂层，如耐磨、减摩自润滑、可磨耗密封、高摩阻制动、耐腐蚀、抗氧化、耐高温、绝热、绝缘、热辐射、防辐射、屏蔽及波长吸收、催化、超导和生物功能等，功能极广，广泛用于国民经济各部门。
⑷能够在多种基体材质上制备陶瓷涂层。基体可以是各种金属(如钢、铸铁、铝、钛、铜、钼、钨等难熔金属)，陶瓷、水泥、耐火材料、石料及石膏等无机材料，塑料和有机材料以及木材、纸板等，几乎所有的固体材料都可作为基体，其性能均可通过喷涂陶瓷涂层加以改善。
(5) 物耗少，物流小，附加值高，经济效益突出。无溶剂环氧陶瓷涂料涂层厚度一般在几十微米到几毫米之间，加之陶瓷材料密度较小，因而物耗少，物流量小，但附加值却很高。如火箭用钨喷管，喷涂陶瓷涂层后，其使用寿命提高上百倍；高压泵柱塞表面喷涂0.3?0.5mm厚的陶瓷涂层，其使用寿命比惯用的镀硬铬柱塞提高6倍。
(6) 制造陶瓷复合粉末的方法多，调整涂层成分比较容易。制造陶瓷复合粉末的方法有熔炼-破碎法、烧结法、团聚或喷雾干燥法、包覆法、化学反应共沉积法、溶-胶法、团聚等离子体球化法、自蔓延法等，能够配制多种组分和配比的陶瓷复合粉末，调整涂层成分比较容易。
吸收塔防腐无溶剂胶泥施工方案省料方案
佐涂无溶剂环氧陶瓷涂料施工方案：
1、表面打磨对表面进行干法打磨，要求除去所有外来物、松散铁鳞和其他任何可能损害金属与衬里良好结合的物质，磨后管内表面不应有任何突起高度可能大于衬层厚度50％的金属凸瘤，打磨后要用适当方法将管内所有杂物清理干净。
2、表面喷砂处理① 将所有内表面喷砂处理至达到GB/T 8923的Sa 21/2级（相当于美国标准SSPC-SP10的近白级），表面粗糙度50～80μm。② 用干净(即：经脱水、脱油)的压缩空气将管内表面残留的砂粒和灰尘吹扫干净。表面处理合格后不准再有破坏管面洁净度的任何操作，并必须在表面返锈前进行内衬。
3、表面缺陷修补如打磨后管表面显现凹坑，可用无溶剂环氧腻子修补，腻子为双组份，甲︰乙=23︰2，修补时必须保持其余管面的洁净度。待腻子固化后对其表面用砂纸打磨平整才能进行下步操作
4、表面涂底漆：对喷涂白色环氧陶瓷涂料的管子，管内表面也可涂一层环氧铁红底漆，该底漆为双组份液体环氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆层的干膜厚度应≥50μm。
5、内衬：将环氧陶瓷涂料的A、B组份在搅拌状态下分别加热。用喷涂机按双组份23:2的比例将环氧陶瓷涂料均匀地喷涂到保持65～70℃表面，其喷涂量应使一次喷涂的内衬层在固化后达到合同规定的厚度。在20℃以上至少保持24h，使内衬充分固化。
6、内衬质量初检：① 外观检查。目视检查，内衬层表面应平整、光滑、无裂纹、无漏涂面积。② 硬度检查。内衬层表面硬度应通过2H铅笔划痕试验。③ 膜厚检查。用磁性测厚仪检查，膜厚应达到合同要求。④ 漏点检查。使用高压电火花检测仪，用4000V或按合同规定电压检漏。按合同规定质量标准，将内衬管分为两类，一类为不合格管，退出作业线安排返工；另一类为初检合格管和允许修补管，吊到缓冲区进行缺陷修补及承口和插口涂敷作业。
伴随着无溶剂环氧陶瓷涂料，喷涂机应运而生，对有过研究的朋友都了解。在2000年诞生，到现在已经诞生了18年之久，无溶剂环氧陶瓷涂料一直在不断的升级提高，为防腐提供了强大而有力的武器，在这18年的道路功能不断的完善，佐涂防腐设备有限公司振兴在整合了无溶剂环氧陶瓷涂料的技术上，没有满足在市场上的优势地位，自主研针对基材的发展更新，不断完善升级自己的产品，相信在不久的将来，会有更可靠、更*的涂料面世，促进聚脲行业的发展。我们都知道，行行都会出状元，但是行业的发展需要创新，一成不变注定灭亡。佐涂以创新为目标，不断提高自我，我们一直会用满腔的热情、无限的激情对待工作和客户，我们无溶剂环氧陶瓷涂料行业愿意用勤奋的努力和您一起共铸美好明天。
