环氧陶瓷鳞片防腐漆陶瓷功能介绍
今天为大家带来的是陶瓷微粉的简析，佐涂防腐设备有限公司放今天为大家做个简单的介绍，关于陶瓷微粉有不明白的朋友可以随时联佐涂防腐设备有限公司。超细陶瓷微粉具有粒径小、比表面积大、化学纯度高、弛豫性好等特点。微粉以其*的稳定性、补强、增稠、橡胶、涂料、医药、触变性造纸、化工等众多领域得到了广泛的应用，及其相关产业发展的基础，以确保提供新的信息和技能，题为“工业味精”和“信息科学的起源”的美誉。硅微粉的发现至今，*的成为了工业发展中适应工业要求，并且发展迅猛的工业产品，据了解，很多国家都是选择这样的工业产品来作为重点开发对象。现如今*的随着工业的迅速发展，大规模、超大规模环保行业的数据也越来越高，不仅要求精细的，和低浓度的放射性元素，纯度高，特别是在提出要求的球形颗粒形状。高纯超细熔融球形硅微粉由于其高介电、高耐热、高湿度、高填充量、低膨胀、低应力、低杂质，在基板的大型包装材料摩擦系数低、功能、超大规模集成电路中，毫无疑问的成为了不可替代的工业产品，这也是陶瓷微粉人的骄傲。作为无溶剂环氧陶瓷涂料公司的佐涂防腐设备有限公司，对于无溶剂环氧陶瓷涂料质量的追求一直未停止过脚步，佐涂防腐花费大量人力、科研力量在无溶剂环氧陶瓷涂料的研究生产上，只希望由无溶剂环氧陶瓷涂料供应的佐涂防腐设备有限公司为客户奉上的是质量更优的无溶剂环氧陶瓷涂料
环氧陶瓷鳞片防腐漆陶瓷功能介绍
佐涂无溶剂环氧陶瓷涂料施工方案：
1、表面打磨对表面进行干法打磨，要求除去所有外来物、松散铁鳞和其他任何可能损害金属与衬里良好结合的物质，磨后管内表面不应有任何突起高度可能大于衬层厚度50％的金属凸瘤，打磨后要用适当方法将管内所有杂物清理干净。
2、表面喷砂处理① 将所有内表面喷砂处理至达到GB/T 8923的Sa 21/2级（相当于美国标准SSPC-SP10的近白级），表面粗糙度50～80μm。② 用干净(即：经脱水、脱油)的压缩空气将管内表面残留的砂粒和灰尘吹扫干净。表面处理合格后不准再有破坏管面洁净度的任何操作，并必须在表面返锈前进行内衬。
3、表面缺陷修补如打磨后管表面显现凹坑，可用无溶剂环氧腻子修补，腻子为双组份，甲︰乙=23︰2，修补时必须保持其余管面的洁净度。待腻子固化后对其表面用砂纸打磨平整才能进行下步操作
4、表面涂底漆：对喷涂白色环氧陶瓷涂料的管子，管内表面也可涂一层环氧铁红底漆，该底漆为双组份液体环氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆层的干膜厚度应≥50μm。
5、内衬：将环氧陶瓷涂料的A、B组份在搅拌状态下分别加热。用喷涂机按双组份23:2的比例将环氧陶瓷涂料均匀地喷涂到保持65～70℃表面，其喷涂量应使一次喷涂的内衬层在固化后达到合同规定的厚度。在20℃以上至少保持24h，使内衬充分固化。
6、内衬质量初检：① 外观检查。目视检查，内衬层表面应平整、光滑、无裂纹、无漏涂面积。② 硬度检查。内衬层表面硬度应通过2H铅笔划痕试验。③ 膜厚检查。用磁性测厚仪检查，膜厚应达到合同要求。④ 漏点检查。使用高压电火花检测仪，用4000V或按合同规定电压检漏。按合同规定质量标准，将内衬管分为两类，一类为不合格管，退出作业线安排返工；另一类为初检合格管和允许修补管，吊到缓冲区进行缺陷修补及承口和插口涂敷作业。
